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水基脱模剂介绍

按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。

1）硅油类水基脱模剂

硅油及硅油衍生物较适合作为聚氨酯脱模剂，安宁脱模剂，它具有良好的脱模性，如一种铝合金模塑浇铸用脱模剂，由硅油、特压润滑剂、乳化剂及水组成。多年来已证明硅油及其衍生物具有良好的脱模效果。可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副i作用。

2）蜡类水基脱模剂

聚氨酯模塑制品中所用的脱模剂以蜡为主，蜡有良好的脱模性。早期是把蜡加入到有机溶i剂中制成脱模剂，近期报导，可把蜡加入水中而制成悬浮液水基脱模剂，所用的蜡为天然蜡或人工合成蜡如聚乙烯蜡等。该类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。

3）脂肪酸类水基脱模剂

该类脱模剂所含组分为高等脂肪酸酯、脂肪酸盐、其它助剂及水。用于硬、软质泡沫模制品的生产。

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脱模剂的技术难题

脱模剂技术难题的解决，仅在研究室试验良好是不行的，要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的质量是较困难的。因为在研究室试验效果良好，而在现场试验时，尽管开始数次脱模良好，安宁脱模剂批发，但一段时间以后，就会产生肉眼看不见的小粘接点，以此为核心逐渐扩大，多数情况终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象，在研究室阶段是难以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，经一段时间后，会污染整个模具，影响了模具的准确度。由于这种污染，安宁脱模剂厂家，脱模剂的浸润性变坏，不能形成均匀的保护模，数日后多发生脱模不良的情况。还有，经过数月后，安宁脱模剂种类，因四季温度及昼夜温差等变化，容易表现出脱模性能的变化，由于分散粒子（污染物）合为一体，形成不均匀的更牢固的保护膜，容易发生脱模不良的问题。

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脱模剂的转移率

脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；

（2）由A面剥离及B面凝聚层*脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）；

（3）只因凝聚层的*而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；

（4）由B、C面剥离及凝聚层的*而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；

（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面*而脱模。

通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果最i好。

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