铝合金压铸件加工-东莞压铸件-重力五金科技(查看)

金属型铸造时合金浇铸温度要调整， 先根据经验来确定试浇温度，观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标，在考虑提高或降低铸造温度。

在铝铸件的铸造过程中，浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有，因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。

一般来说铝铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出，压铸件报价，通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件 大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中， 好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。

采用理想变形固体模型不但使理论剖析和计算简化，而且计算所得的结果在大多数状况下能满足工程精度请求。工程中大多数铝铸件在荷载作用下，铝合金压铸件加工，其几何尺寸的改动量与构件自身的尺寸相比都很微小，称这类变形为“小变形”。由于变形很微小，所以在研讨构件的均衡、运动等问题时，可疏忽其变形，采用构件变形前的原始尺寸停止计算，从而使计算大为简化。但是，有些构件在荷载作用下其几何尺寸的改动量可能很大，称其为“大变形”。

对于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。

对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

对于机械铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，东莞压铸件，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。