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IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点:

1.可控硅中频炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电*器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。

2.可控硅中频炉在使用一年后,就会出现水路堵塞,结垢,工作时,发现水路不通,就必须停车处理,而在处理过程中,同样存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路,也就是电流谐振电路,它会使铜排,电缆,感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高,电流小,铜排,电缆,感应圈温度升高有限,板簧卷耳设备特点,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。1、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。



感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

对于使用并联电炉的中频感应炉来说,应注意以下问题:

1)熔化开始时,由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当,电流不稳,故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定,即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容,以保持此设备具有较高的功率因数。锚链锻造设备技术特点:采用IGBT器件,元器件全球采购,采用高率组合谐振技术,采用低电感电路安排,采用大规模数字电路,采用更全成熟的保护技术。炉料全熔后将钢液过热到一定程度,再根据冶炼要求降低输入功率。

2)应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短,会在电压、电容选择方面造成困难,过长则会使无益的热损*。

3)炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象,应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中,使得熔化停滞,而且底部钢液过热容易损坏炉衬,还会使钢液大量吸收气体。

4)由于电磁搅拌作用,钢液中部隆起,炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上,因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。



硬质合金刀具焊接机*高频钎焊机车刀焊接机

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高频钎焊机主要用途:

1、金刚石锯片、车刀、截齿、钎头等焊接;

2、不锈钢退火,拉伸;

3、齿轮、轴等机械零部件的淬火

4、五金工具淬火;

5、零件热处理;

6、机床床面淬火。

高频钎焊机主要特点:

1、采用IGBT功率模块和逆变控制技术;

2、设备简单, 轻巧, 易于维护;

3、操作简单, 几分钟即可学会;

4、安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;


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