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  压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在*的压铸模锻机上完成的工艺。

  它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的*碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“*限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的*拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积*的意义。





天津压铸模具科技有限公司

为了大家能够更好的使用压铸模具,天津塑料模具加工,下面天津压铸模具科技有限公司为广大用户介绍压铸模具加工模具分类:

(1)级进模,在毛坯的送进偏向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在差另外工位上逐次完成两道或两道以上压铸模具加工步伐的模具。

  (2)通报模,综合了单工序模和级进模的特点,使用机器手通报体系,实现产物的模内快速通报,可以大猛进步产物的生产服从,减低产物的生产本钱,节俭质料本钱,而且质量稳固可靠。

  (3)成形模,是将毛坯或半制品工件按图凸、压铸模具制造凹模的形状直接成形,天津塑料模具,而质料自己仅孕育发生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、升沉成形模、翻边模、模等。

(4)拉深模,是把板料毛坯制成开口空心件,天津塑料模具定制,压铸模具制造或使空心件进一步转变形状和尺寸的模具。

  (5)弯曲模,使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)孕育发生弯曲变形,从而得到肯定角度和形状的工件的模具。

  (6)冲裁模,沿关闭或洞开的表面线使质料孕育发生分散的模具。如落料模、冲孔模、堵截模、隐语模、切边模、剖切模等。


压铸是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),天津塑料模具定做,因此金属液的充型时间*短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至铸件。





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