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22 真空袋生产中墨色的调配一般先调配成试样小样，然后再根据调墨量进行大批量调墨在油墨配色中，要注意所选择的油墨的色彩，色相要纯正，以避免调配后形成色差。油墨的种数要尽可能少，否则调出的油墨色彩暗浊不鲜艳。调配时，取墨量要少，计量要准确。应对照原稿逐步加量，并不时刮样对照，直到与原稿的色彩相同为止。把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。例如，要得到鲜艳的草绿色，应把青*和草绿色混合起来。而把鲜艳的中*和蓝色混合时，色环距离相差较远，与前面混合成的鲜艳的草绿色油墨比，得到的是较暗浊的草绿色。而把橙色和深蓝色混合，则成为完全浊色的橄榄色。

2 真空袋生产中也就是将定的标准色或标准滤色x片放入仪器，调节仪器输出，使显示的三刺激值和标准色板或标准滤色x片所标定的值一致。色差计的测量精度与光源、光电管的光谱灵敏度有密切关系，光源色温的变化、光电管相对光谱灵敏度的改变都会影响色差计的测量精度。为保证色差计的测量精度，必要时要更换光源和探x测器。并且要对色差计进行定期校正。颜色控制系统颜色是评价印刷质量的主要指标之一，色彩再现的优劣很大程度上反映了印刷技术水平的高低。彩色类凹版印刷油墨完全遵从以上色彩学的基本原理，以色相色调、亮度明度、彩度纯度或称饱和度为二大要素。色相是指该油墨反射光的波段在何区域，故而呈现该波段色光的颜色。亮度是指该油墨反射光量的多少，真空袋，多则亮度高，色彩鲜明;少则亮度低，色彩灰暗。一般而言，在制作的彩印真空袋的过程中，每个环节环环相扣，缺一不可。诸如：分色设计、印版制作、油墨的选用和调配、印刷机的好坏与控制、印刷类的适合性和选用。在这些过程中，首要的就是制版，而这就涉及了彩印真空袋之调制印版制作色彩的方法。

24 真空袋生产中不按规则混调，无论怎么调都不行，与其反复胡乱改动，倒不如重新选择别的油墨组合简单，这样得到所需要的色调的成功率反而大。放弃已调错的色，重新再调，也小失为一种可行的方法颜色的系统不同或颜色发暗时，真空袋订制，重新调配可以减少废品或次品。除配比正确无误的场合外，真空袋哪家好，一般配制新定的色样及校正印刷时，真空袋加工，应先用少量油墨例如用需要量的一半进行调色，一直调到需要量为止不造成剩余的油墨。颜色的差别鉴定。一边订正色差，一边调到接近样本要求时，要区别色差的三特性即很好地鉴定这种颜色相当于哪一类色相、亮度和彩度。如果弄错了，往往要进行返工。注意油墨类型对光泽的影响。由于油墨种类不同，会由树脂引起色差和浓度差别，而且同一种油墨有无光泽对颜色也有很大影响。

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