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从材料角度来看,对于各类模具必须须采用热处理微变形钢。目前国产模具钢材质量参差不齐,要是用国产的钢材,建议用品质优良的钢材,否则容易出现变形超差的问题。而设计方面要注意的就比较多了,TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构;为减少模具镶块的变形,镶块的长厚比或长径比不得大于8;同时还要避免L型及U型结构。由于TD覆层处理后模具与成型材料间摩擦系数会大大降低,所以对于复杂模具不要忘了应考虑TD覆层处理后摩擦系数的变化对模具成型的影响。在模具或工件加工过程中,由于各种因数的影响,有可能需要焊补。焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理,对焊补材料和焊接方法也有要求。若是要TD覆层处理的工件已做过其他表面处理的话,需将原表面处理层*清除,精密塑胶模具制造,否则会影响TD覆层的表面质量;而已做过TD覆层处理的工件,只需将损伤部位*就可以了。




大门

它是连接主通道(或分流通道)和空腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积,但通常会减小。因此,它是整个流道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。闸门的功能是:a、控制物料流速;b、防止由于注射过程中储存在该部分中的熔融材料的早期固化而导致的回流;c、由于通过的熔融材料的强剪切而提高温度,从而降低表观粘度并改善流动性;d、促进产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常,闸门的横截面形状为矩形或圆形,精密塑胶模具厂家,横截面面积应较小,长度应较短。这不仅是基于上述效应,也是因为扩大小闸门更容易,精密塑胶模具结构,而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。



模具工业是制造业中的基础产业,是技术成果转化的基础,南投精密塑胶模具,与自身一起是高科技产业的重要范畴,在欧美等工业发达*被称为“化石为金”的“磁性产业”。

美国工业认为“模具工业是美国工业的基石”;德国认为它是所有行业中的“关键行业”。日本模具协会还认为“模具是促进社会繁荣昌盛的驱动力”,是“整个行业发展的秘密”,是“进入繁荣社会的驱动力”。

模具设计思路:步骤1: 2 2产品布局,是产品的上下外壳;第二步:塑料模具的后模具的特点是相对简单,即相对深的型腔;步骤3:在模具上布置嵌件;第四步:后模芯进胶口、大喷嘴进胶口的设计;第五步:前模芯、深腔产品用浸胶、浸胶前模的详细设计;第六步:后模复杂水运设计细节


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