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我国汽车模具行业已进入快速发展阶段
模具工业堪称*意义上的“黄金工业”。汽车模具行业也是如此。近年来，随着一系列的有利政策的*，也为我国汽车模具行业发展带来了更加广阔的市场空间和成长机会。 当前，我国汽车模具市场活跃。在*的大力支持下，木型模具配件，模具工业得到快速发展，而汽车模具的年均增长速度也十分高。汽车模具的巨大需求，促进汽车模具市场活跃。如今，汽车模具因其生产、产品质量好、材料消耗低、生产成本低为汽车行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。 质量好的冲压模具在汽车整车行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展作用也很大。随着，*和各个地方产业政策的支持促进了国内汽车模具市场的繁荣，也吸引了越来越多的国际资本向国内转移。 而国际资本向国内移动主要有两个原因：一是因为国际资本看到了中国市场，木型模具多少钱，中国有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源，木型模具，中国已成为*大汽车生产大国，成为世界制造业基地；二是跨国公司纷纷到中国采购汽车模具，尤其是中低端模具，采购量非常大，客观上带动了我国汽车模具的出口，也降低了国际市场汽车模具价格。 据尚普咨询发布的《2012-2016年中国汽车模具市场分析及*价值研究报告》显示：从我国的模具出口情况可以明显的看出，我国汽车模具行业已经进入快速发展阶段。但我国出口的汽车模具产品多为中低端产品，在欧美发达*的市场，我国产品的占有率还非常低。

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模具材料的选择 选用ZL104合金来制造模具模框及模芯，要求模框及模芯整体铸造成型，铸造毛坯在机加工之前必须进行热处理；选用牌号LY12R的轧制铝板来制造模具模版及底板，轧制铝板必须进行T6处理；选用锡青铜来制造模具上的顶杆及导套；选用不锈钢来制造模具内部所使用的连接及紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫等）。

模具壁厚 为了使模具快速升温及快速冷却，减少蒸汽用量，提高制模效率，减轻模具质量及制造加工成本，模具采用薄壁随形结构，壁厚均匀控制在13~15 mm，避免因加热时温度不均匀造成的模型局部过烧或局部料生现象。为了保证模具发泡时有足够的强度和刚度，要求模框厚度不小于20 mm，木型模具价格，并在模腔外部设置加强筋固定。

我国汽车模具行业与国外*水平相比，存在着明显差距。

主要表现在以下几点：一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。

(1)汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。

(2) 近几年我国汽车行业的迅猛发展，汽车模具的需求猛增，汽车模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多汽车模具企业为其配套制作中小型汽车模



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