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薄壁技术成形技术

现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展，

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达*纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

1 薄壁注塑成型技术的定义

薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直径d，针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

由此可看出，要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展，卧式注塑机哪家好，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。

如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点？

注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。

如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。

背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中，螺杆往后旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压（也叫塑化压力）。

背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断被螺杆输送到料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。

全电动注塑机为什么将成为行业主流？

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2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。

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