许昌涂胶机-木工涂胶机-厂家(诚信商家)

800型双面涂胶机：(涂胶机）

1.有效涂胶机宽度800mm.加工高度1-30mm.

2.胶辊直径为250mm（2根），天然丁清胶辊。耐油性、耐腐蚀、*。

3.调胶钢辊直径180mm（2根），胶量大小可以任意控制.

4.底部料斗设计，不用反复添胶，省工，省胶，干净，大大提高工作效率。

5.整机全槽钢结构，配有门型护罩，安全、使用。

1100型双面涂胶机：(涂胶机）

1.有效涂胶机宽度1100mm.加工高度2-30mm.

2.胶辊直径为250mm（两根），天然丁清胶辊。耐油性、耐腐蚀、*。

3.调胶钢辊直径180mm（两根），胶量大小可以任意控制。

4.底部料斗设计，不用反复添胶，涂胶机，省工，省胶，许昌涂胶机，干净，大大提高工作效率。

5.整机全槽钢结构，配有门型护罩，涂胶机厂家，安全、使用。

一、 安全守则

1. 凡使用本设备人员，必须仔细阅读和领会说明书，方可操作机器。

2. 启动前和启动时，挤胶辊和胶辊必须分开，决不能在辊筒之间有较大挤胶力或发生干摩擦的情况下启动机器，否则*易拉坏减速机或烧坏电机。

3. 切记并防止*及尖、硬物体进入辊筒之间，木工涂胶机，以确保人身及设备安全。

4. 涂胶机每使用8小时后，必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净，不得有残留胶层，防止机械锈蚀。

5. 轴承、导槽、链条、蜗轮箱等应及时加注润滑油防止锈蚀和磨损。

涂胶机使用：

1、合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些；

2、合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些；

3、合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但

两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出；

4、合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制；

本机与老式双辊胶机相比，具有胶量大小可以任意控制，面筋四面不带胶、不拉丝，只有正有胶，每小时省胶10—12元，本机采用底部料斗设计，不用反复添胶更省胶更省工，变速箱内全齿轮传动更*。

4）上涂胶辊升降装置。

上下涂胶辊的间隙要根据单板的厚度进行调整，使单板所受压力为0.15～0.25 MPa。上涂胶辊的轴承座装在左右滑板14和4上，操纵手轮1，通过两对蜗轮8、蜗杆3及丝杠6带动左右滑板沿导轨上下运动，调整上下涂胶辊的间隙。涂胶辊对单板的压力通过调整螺母12，改变弹簧13的压力来进行调节。

5）挤胶辊调整装置。

挤胶辊调整装置用来调整挤胶辊和涂胶辊的间隙，控制涂胶量。挤胶辊7的轴承座6安装在滑架9内，滑架用螺栓10固定在机架上，转动手轮1调节轴承座移动挤胶辊，手轮上有刻度盘11指示调整量。挤胶辊的顶紧力由弹簧4决定，旋转调节套3即可改变弹簧压力。当挤胶辊与涂胶辊挤靠过紧时，会使挤胶辊过载，装在挤胶辊轴端的超越离合器会打滑，避免传动链条的

6）其他装置。

在四辊涂胶机的上方设有胶液抽送装置，可以根据实际耗胶量进行调整。胶液储存在涂胶辊和挤胶辊之间的凹槽里；为防止胶液外溢，涂胶辊和挤胶辊的两端均装有挡胶板并用弹簧压紧，调节弹簧压紧装置可调整压紧程度。清洗槽9用钢板焊接而成，安装在下涂胶辊下方，用于洗涤胶辊后排除污水。四辊涂胶机前端的横梁上还装有安全开关，当发生故障时，按下开关就能立即停车，以保证安全。