网带炉渗碳-阳江渗碳炉-苏热(查看)

不论渗碳方法如何，渗碳剂热解后的渗碳剂应为CO，CO2，CH4，H2，网带炉渗碳，其产生的活性碳原子吸附在工件表面并扩散形成一定碳浓度的渗碳层。

螺杆渗碳是浅渗碳。使用网带式渗碳炉是非常有利的。根据预设条件加工工件。工件被连续地安装在装料口中，并且在处理之后工件在排出口被连续地排出。随着渗碳时间的延长，渗碳热处理炉，渗碳速度的影响也发生变化，即层深的增加主要受碳在钢中的扩散速度的控制。

通过金相显微镜观察，阳江渗碳炉，工件的碳化物以细小或颗粒状分布（≤2级），马氏体以细针状分布（≤3级）。

渗碳炉具有哪些优点？

技术的不断发展，一些设备的工艺就更加的成熟。渗碳炉就是这样的一种设备，随着人们的需求更加的严格，它在技术方面有了质的飞跃，不仅增加了使用的寿命，又提高了工作的效率，是比较受欢迎的一种渗碳设备。

经过不断的研发，渗碳炉在热处理工艺上具有一定的灵活性，在材质的选择上也是非常不错的，工业渗碳炉，所以在使用的过程中是可以增加设备的使用寿命的。还具有一定的节能效果，因为渗碳的工艺好，工作的时间少，消耗的气体少，所以渗碳炉在进行工作的时候更能提高工作效率。渗碳炉不含*物质，不会引起火患，不会危及到我们的危险，经过发展后能有效的降低了成产的成本，为的生产提供了有利的条件。

低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和*性，从而延长零件的使用寿命。