法因数控品质保证(图)-卧式深孔钻床规格-玉林卧式深孔钻床

　　五轴深孔钻的发展前途：

　　五轴深孔钻的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、、轻工、家电行业，我国的传统的深孔钻床及深孔钻床自动线上要采用机、电、气、液压控制。

　　五轴深孔钻的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件(近年研制的深孔钻床加工连杆、板件等也打一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，卧式深孔钻床规格，以及铣削平面和成型面等。

　　另外，近年来深孔钻床加工中心、数控深孔钻床、机床辅机等在深孔钻床行业中所占份额也越来越大。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的*机床统称为深孔钻床。其代表着*、的孔加工技术，加工具有、和高一致性。传统的加工方法由于工艺系统刚度，卧式深孔钻床定做，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。左图为的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，玉林卧式深孔钻床，并且，任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，卧式深孔钻床生产厂家，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多限制：不能直接观察到刀具切削情况；切削热不易传散，必须采用强制有效的冷却方式；排屑困难；钻杆需要足够的刚性。深孔加工注意问题：切屑处理问题，冷却润滑，合理导向。

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