点胶机螺旋泵密封圈加工-点胶机螺旋泵密封圈-恒耀密封公司

橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的*压力，并不会造成o型密封圈的损坏，点胶机螺旋泵密封圈定做，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。那么造成橡胶O型圈性变形的原因都有哪些？

介质工作压力是橡胶O型圈性变形的罪魁祸首。

与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

橡胶密封圈耐什么介质

橡胶又细分了很多材质，其中NBR、硅橡胶PMQ/VMQ、乙丙橡胶EPDM、氟橡胶FKM是橡胶密封圈中常见的材质，那么他们各自所耐的介质了什么呢？接下来海升橡胶就为大家介绍。

1、NBR：适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油，但不适用于系列液压油以及含*压添加剂的齿轮油，使用温度为-40-120℃。

2、PMQ/VMQ硅橡胶密封圈：适用于饮用水、热水、无油空气寄高温蒸汽等，但不适用于石油类介质，使用温度为-60-230℃。

3、EPDM乙丙橡胶密封圈：适用于热水、稀酸、无油空气和多种*，耐气候性好，但不适用于石油类介质，使用温度为-50-150℃。

4、FKM氟橡胶密封圈：适用于多种氢化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气，使用温度为-20-150℃。

以上就是常见的橡胶密封圈材质所耐的介质的介绍，每种材质各自的性能不一样，选择时需要根据工况选对材质，才能用到好的产品。

密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。

1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，点胶机螺旋泵密封圈供应，在装配后或使用过程中发生渗漏。

2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

3、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因也可能造成泄压。

4、设计因素：液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，点胶机螺旋泵密封圈，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、*限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。

这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。

另外，由于工作环境难免会有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统*密封、污染油液，从而产生泄漏。