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养的主要内容有：

（1）外*

主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。

（2）主轴箱及进给变速箱的* 调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。

（3）工作台及床身导轨的* 擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。

（4）后立柱的* 擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。

（5）润滑系统的* 清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。

（6）电器部分的* 清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。

什么叫划线？试述划线的种类和作用。

按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

划线的作用是：

（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。

（2）通过划线借料（借正），数控镗床价格，能纠正工件因铸造产生的位置偏差。

（3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。

工件孔系中心距与编程数据不一致的克服办法

在应用半闭环伺服系统数控镗床或加工中心镗削中心距精度较高的工件孔系时，有时会发现加工后的孔系中心距与编程数据不一致的现象。究其原因，是该数控镗的X轴和Y轴的丝杠与丝母出现了磨损间隙，致使工作台和主轴箱的实际运行轨迹与编程轨迹出现了误差。所以，在应用数控镗或加工中心加工工件的多位置孔系编程时，必须考虑机床主轴箱和工作台运行过程中的反向间隙。如在数控镗或加工中心上加工如图1所示行星架中周向均布的3个φ60 0.021 0mm孔时，通常采用CYCIE86、HOLES2编程或*坐标编程，在模态调用方式下，机床主轴直接快速*到各个孔中心的运行方式下，依次加工这3个孔，但由于机床使用年限较长，其丝杠与丝母反向间隙较大，在*孔心位置时，工作台存在逆向运行*的方式，导致所加工的孔距出现了偏差。因为*孔Ⅲ的中心位置时，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ过程中主轴是向左移动的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ过程中主轴却改为向右移动，落地镗床工作台，出现了逆向运行状态，丝杠与丝母的反向间隙导致了运行距离与程序不符的现象，造成了上述问题的发生。为此，可以不采取上述HOLES2方式或*坐标编程方式的模态*各孔孔心进行加工。*孔Ⅲ中心时，可以先使主轴的右行距离超过孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而实际右行530mm，合肥镗床，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服机床丝杠与丝母的反向间隙，以确保被加工孔的位置度。当然，也可采取间隙补偿的方式解决上述问题。