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加工中心之零件图分析

工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式，还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构，同时，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点，认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在加工中心上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析：

零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1、尺寸标注方法分析

零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。

2、轮廓几何要素分析

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

3、精度和技术要求分析

加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成。

选购数控机床时应注意的问题

根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床

选择数控机床功能时，过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用会提高，龙门加工中心，使加工成本相应增加。

数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

数控系统的选择要合理要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，重型龙门加工中心价格，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

配置必要的附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。

重视数控机床的安装、调试及验收等工作 数控机床进厂后要认真进行安装调试，大型龙门加工中心，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员积*参与，认真学习供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的*、维护带来困难。后还要考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况.

加工中心操作前须知及操作步骤

一、加工中心操作前须知：

1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；

2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；

3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；

4、零件加工*定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；

5、在操作机床*定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；

6、确认的进给速度与操作所要的进给速度相适应；

7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量。