液压泥炮小连杆-飞腾金属-黑河液压泥炮

泥炮机的应用在高炉上是必不可少的也是尤为重要的，KD300型泥炮机是专门用来堵住钢厂开口的高炉设备，高炉液压泥炮机广泛应用在钢厂企业。使用液压作为动力，所以常被叫做液压泥炮。

高炉液压泥炮机是和高炉液压凿岩机的作用是相对的，凿岩机是为了打眼，而泥炮机是为了堵眼，防止高炉上原材料的浪费，有点亡羊补牢的意思。因为*，我们从研发高炉液压泥炮机，所以我们对于高炉泥炮机维修更是经常操作的事情，能更快速的根据客户要求，不断的运行及改进，能更快更好的堵住开口，减少了企业原料的浪费，为下一步的工艺做出良好的基础。有着及其丰富的经验，*大的满足了客户的需要，让客户少花钱的同时，得到更大的收益。采用冲击与转钎与各自*的结构冲击能与钎杆转速可自动调节。产品更强劲*。*解放了劳动力、降低劳动成本，改善炉前工人操作环境。

KD300型高炉液压泥炮机速度快，减少了劳动人员，提高了工作效率，是许多厂家都信赖的产品

液压泥炮的工作原理与优点

炼铁炉出铁后，必须迅速用耐火泥将出铁口堵塞住，堵铁口操作就是用泥炮进行的。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣铁后填埋铁口内侧的焦炭。因而对泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应足够的堵铁口泥，能一次堵住出铁口，打泥活塞应具有足够的推力，以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；

操作人员上岗前应先阅读本说明书，了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。

高炉液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。

泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后*限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm ，液压泥炮小连杆， 亦即在此有效行程内，泥缸的人效容积为0.13m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁 口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。

维护和检修

KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的*。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞 杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。

高炉液压泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。

回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。

参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸，阅读使用说明书等技术文件，液压泥炮工作原理，了解有关的技术要求和注意事项。

浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符，黑河液压泥炮，确认无误后再进行泥炮基础施工。

泥炮本体装到基础上后，应调整和检查泥炮的总体位置尺寸，高炉液压泥炮，确认各位置尺寸均在规定的范围内后，进行二次灌浆。

高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

泥炮至液压站间的管路需进行两次安装，第yi次为试装，待所有需焊接部位焊好后，再拆开，将所有管件用20%的*或盐酸溶液进行酸洗，后用10%苏打水冲洗，并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑料管堵封住，防止*入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。

液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接，一般不许将两段管子直接焊接。

全部管路安装完毕后，应长时间打空循环，对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油，少用油量为充满管路后达到油箱的*低部位。循环清洗时，需用手木锤对各处管道进行敲打，以震落锈渣等杂物，*为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。

循环清洗时，应在油缸处接临时旁通软管，使循环油不进入油缸。

空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可，一般累计循环时间不少于72小时。

液压系统循环清洗完毕后，排净清洗油，油箱内部要用进行清洗，

清除污物。

向油箱内注油必须经过过滤，过滤精度不低于20?m，油量应达到油标的上限。

调节液压站各阀组，使泥炮进行试运转，观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象，这时应先暂停调试，使油温下降后再运行