铝合金焊接制作-铝合金焊接-萧山不锈钢厂(查看)

1.焊接过程中*焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经*后才能继续施焊。

2.*焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，铝合金焊接价格，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊；对接焊缝间隙在工艺没规定时，可按2~4mm。

3.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铝材，焊接环缝时尽量避免产生弧坑。

钨*弧焊

这种方法是在气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，铝合金焊接制作，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨*弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨*弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。

熔化*弧焊

自动、半自动熔化*弧焊的电弧功率大，热量集中，铝合金焊接，热量影响区小，铝合金焊接公司，生产效率比手工钨*弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化*弧焊适用于*焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏*较大。

1.铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），坡口表面应呈银白色的金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于50 mm范围内进行100%PT。

2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内必须进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。

清理时也应注意不要把氧化膜以压入母材内，因此清理时不要太用力；但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。

3.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。