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自动淋胶机的应用有以下这六大行业：

一、照明行业（照明灯等密封，LED路灯粘接密封、洗墙灯、投光灯、草坪灯等户外灯饰灌封，led灯座灌封）

二、太阳能光伏（光伏逆变器导热灌封，太阳能电池盒灌封，太阳能组件灌封）

三、汽车行业（制动蹄片、离合器和传动带灌封，车灯封装，电动车控制器封装，塑料挡板）

四、工业电气（电容，变压器，继电器，按钮等的粘接灌封，电机线圈涂胶，电器柜门封边涂胶。）

五、电子行业（手机电池封装，笔记本电池封装、PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，机壳粘接）

六、建筑工程（建筑板材、防火门、钢材、铝蜂窝板、隔热铝型材、防盗门的涂覆）

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自动化淋胶机操作要求：

一、开机前要检查自动点胶机是否干净，有无水气等直接影响机器正常工作的问题。

二、工作状态下不允许拿手接触胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤事故发生。

三、如有特殊情况，可按在机身前面的红色紧急按钮，让机器立即停止运转。

四、设备需要移动式时，必须将气路、电源切断才能运转。

五、机器旁不能堆放过多物品，以免操作不当。

六、工作时一定要带上手套，自动龙门式淋胶机，尽量不要让皮肤露出来，以免胶水弄到身上造成不良因素。

七、操作胶水时要对胶有了解，使用情况如何，如何能正常使用，这样才好正常操作。

八、定期对自动点胶机进行安全性能检查。

九、别放在工作台上的东西，保持干净。

十、长期不使用时，应立即切断电源。

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点胶机厂家教你几个点胶机的小常识

1、更换淋胶机胶种，需清洗管道。此时先封闭进给阀门，翻开进给阀门，将胶桶中的剩余胶料排出，封闭进给阀门，翻开进给阀门，将清洁溶剂倒入储胶桶中，按平常的操作方法将溶剂压出冲净。

2、淋胶气压输入异常及发现有水气，请清除调压过滤器内的水气或检查气压源是否有异常即可。淋胶在大量使用之前，请先小量试胶，把握产品的使用技巧，避免出现错误，当试胶没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机大批量生产；抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，龙门式淋胶机公司，以便清除拌和过程中出现的气泡，或静置10-20分钟后再使用，以便及时清除混胶中出现的气泡，混胶的次数越多，混胶的次数越多。

3、机器台面应定期擦拭清洁，以增加使用寿命。混合物中的胶量越大，反应越快，固化速度越快，因此应根据生产实际情况合理配胶，以免造成胶水浪费。清理事故，提高生产效率。当今的液体操作技术和点胶设备广泛应用于现代工业中的各种生产类型。

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点胶机的点胶效果由什么决定？

1、点胶量

一般情况下，点胶量由点胶时间决定，时间越长，点胶量越大。。胶液粘度的不同也会影响出胶量，因此在实际使用中还需根据实际情况进行相应的调整，以选择合适的点胶时间。

2、胶水

除胶点本身的因素外，胶水的粘稠度也会直接影响到点胶的质量，粘度大则胶点小，粘度小则胶点大，粘度过大甚至有可能发生拉丝，粘度过小则可能渗入产品。另外，环境因素对胶粘剂的影响也较大，一般情况下胶粘剂的温度应在23℃~25℃。胶水粘度过低，温度升高，粘度下降；胶的固化温度曲线已经由生产厂家给出，实际固化时应尽量采用温度越高越好，使胶具有足够的固化强度。

3、气泡

胶水要保证没有气泡，一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现空打现象。

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选择自动淋胶机厂家有哪些注意事项？

一、观其综合实力是否能抵御市场冲击

自动淋胶机使用方法在其说明书上有着很详尽的批解和注释。在选择自动淋胶机时，很值得注意的一方面就是其综合实力是否真的靠谱，能抵御得住石市场的不断冲击，能在大浪中砥砺奋进，不断向前迈进。

二、查验其资质是否齐备

自动淋胶机的优势在其产品的质量上有着很深刻的表现。在选择自动淋胶机时查验其资质是十分必要的一个举措。齐备的资质是一个企业基本的态度，是产品合格与否的一个根本前提。想要产品可以在市场上走的通畅，齐备的资质是毋庸置疑的*前提。

三、问询其在客户那里的口碑境况

桌面式自动淋胶机值得赞誉的及时其良好的口碑状况，往复式龙门式淋胶机，在选择自动淋胶机时问询其在客户那里的口碑状况是不可小觑。产品的性能和*的高低在客户的口碑里有着很详尽的展现。问询结果不错的产品，购买后会省却很多麻烦，使用起来也会轻松省力。

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怎样选择淋胶机，哪种涂淋胶机适合自己，主要从以下几个方面来选择产品：

1、从厂家选择是否是做淋胶机的*厂家，*性强，稳定性好。

2、选择了厂家后，实地考察了厂家，是否为有活力的企业，考察的内容：

是否为天然橡胶，含胶量有多高，有无*的加工设备及检测手段。

铁滚筒-是否采用*无缝钢管，壁厚是否符合规范要求，鹤山龙门式淋胶机，材料是否保证在使用中不变形。

电动机-铜芯线包或铝芯线包，合格与否。

轴瓦-是否采用 UC轴瓦，在使用中更好的调节不平稳。

机身-是否采用*钢焊接机身，以确保整机在运行中的稳定性。

3、从产品的性能、工艺和加工工艺流程三个方面进行选择。

机器的选择决定了以后生产的顺利度，以及产品的优劣。