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螺旋螺旋伞齿轮定做火焰淬火加热方法

螺旋螺旋伞齿轮定做的去应力退火:对于精度要求高,精密螺旋伞齿轮定做,形状复杂的零件,在氮化前后的机械加工之后,必须进行去应力退火,以加工应力。通常去应力退火温度比氮化温度高20-40C,常用550-600C,保温3-10h,大螺旋伞齿轮定做,随后缓慢冷却。螺旋螺旋伞齿轮定做火焰淬火加热方法的选择:根据零件的不同形状和不同技术要求,可以选择同时加热或连续加热等方法。1)小型零件或大件局部淬火,常采用同时加热法。2)如模数较大的齿轮,则采用连续加热*旋螺旋伞齿轮定做


螺旋伞螺旋伞齿轮定做的渗碳设备及工艺

螺旋伞螺旋伞齿轮定做的渗碳设备及工艺:

渗碳设备采用ZCT-65型双室真空渗碳炉,低碳贝氏体钢的渗碳工艺与20CrMnTi钢相同。渗碳工艺流程为:预热650C-930C预热、强渗、扩散-预冷840C-气冷-回火180C。经930C渗碳2h,强渗与扩散比为1:1。工件表面含碳量为0.85%。螺旋伞螺旋伞齿轮定做淬火时的问题与分析:齿部中频单齿淬火时齿根出现软带长5-10mm,承德螺旋伞齿轮定做,面积较大,在螺旋伞齿轮定做、齿条传动过程中常出现螺旋伞齿轮定做根部被压溃现象,原因是制作的单齿感应器用铜管压制及焊接而成,在制作、使用过程中易变形;感应器制作不规范,尺寸偏大,特别是感应器头部连接通水部分采用的是管径6mm的铜管。螺旋伞螺旋伞齿轮定做


螺旋伞螺旋伞齿轮定做渗碳淬火防止畸变的基本原则:

尽量使螺旋伞齿轮定做在结构和质量上均衡,尽可能使淬火冷却均匀,这是减小螺旋伞齿轮定做畸变的基本原则和措施。在螺旋伞齿轮定做渗碳淬火过程中,由于渗碳螺旋伞齿轮定做的表面碳含量和渗层深度会对渗层*的膨胀系数产生影响,渗碳后若表面形成不良的碳化物分布,将会增加齿形、齿向及花键孔的畸变。因此,应严格控制碳势,防止表面碳含量过高。渗碳层深度越厚,也将使畸变加大。螺旋伞螺旋伞齿轮定做


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