贝莱德塑机(图)-橡胶挤出设备-挤出设备

PVC花园管生产线
PVC花园管生产线*的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好； 采用*减速箱，挤出设备，外形美观，运行平稳、噪音小；nbsp;机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制***；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量； 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。 适合粉料PVC热敏性材料加工。 真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。 牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，以适应不同管材的生产要求。 切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。硬质PVC管材扩口设备。堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择（如：自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。本公司可以根据用户的要求，配备*装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。


PPR管生产线

PPR管生产线其结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该生产线生产的管道具有适度的刚性、保温节能、*、卫生性能，橡胶挤出设备，已成为热水管的产品.

该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机（或根据客户需要选用卷取机）和 翻转台.

挤出机： 采用高速单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开糟机筒，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，管材挤出设备，全自动真空上料塑化和混炼效果好，保证高速和的挤出.

标识线: 管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.

挤出模具: 模具材质为40Cr，选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应PPR物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.

真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板，*的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点.上下左右可实现三维调整可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置.

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC门帘.不锈钢浮球水位调节，电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调，罩内设有托轮机构.

牵引机: 本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差.

切割机: 无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低或根据客户需要选配卷取机.

卷取机：*单/双工位卷取机，具有收卷直径大、一次性收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点.

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制.普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作

PE/PERT/PPR供水管材生产线

该机组采用特殊的分离螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化稳定保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出。

1生产线主机采用专门针对PP-R材料特性而设计的分离式螺杆，产量高、挤出稳定，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R 均匀挤出。

2. PP-R 材料*螺旋分流式挤出模具，可获得低熔体压力和低塑化温度，并具有*宽的物料加工范围。

3.真空定径箱采用*的水循环，高压冷却系统，配有真空度调节装置和的水温水位自动控制系统，所有的管道连接均采用不锈钢。

牵引机履带采用高*合成材料，牵引平稳高速，使用寿命长。

4.全新无屑自动切割锯，挤出设备，切割断面光滑平整，采用*的电机同步带驱动，精度高，噪声低。

5.该机组所生产的管材可广泛用于冷热水输送。生产管材范围为20-160mm， 生产线速度可达20m/min。

贝莱德塑机(图)-橡胶挤出设备-挤出设备由青岛贝莱德塑料机械有限公司提供。青岛贝莱德塑料机械有限公司（bldsj2020.tz1288*）位于山东省青岛胶州市胶北街道办事处南庸村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前贝莱德塑机在其它中享有良好的声誉。贝莱德塑机取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。贝莱德塑机全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。