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视频作者:山东锦绣山河环境工程有限公司





滚塑制品形状的决定因素

1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以确保液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。

2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类资料填满。

3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时刻h1比h2小 滚塑容器模具:模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。

滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应确保模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度,一般为1:4 ,有时1:1或1:8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

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滚塑成型工艺特点突出

滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中,使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴,一边加热一边转动。由于在旋转过程中,粉料不断翻动,彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽,使粉料不断向模具壁上方运动,直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时,三臂式穿梭式塑料成型设备厂家,粉料才能越过粉料池达到对面模壁,粉料随模具做360度转动。

滚塑成型工艺特点突出。滚塑工艺设备投资少,模具加工费用低,生产同体积的制品综合成本低。节省原料,几乎100%的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等,不会产生废料,且制品壁厚均匀,倒角处稍加厚些,能充分发挥物料效能。
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