菏泽双主轴-立冈机床-双主轴数控

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，菏泽双主轴，以免开车时滑脱造成事故。

　　2、经常检查刀架转动是否正常，*是否准确，快速机构是否灵活可靠。

　　3、仪表车床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物，双主轴 数控车，不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

　　5、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、*准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

　　6、操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

机床的安装调试

安装调试流程

1---地基确认

2---床身就位，初调水平

3---地基灌浆，养护

4---清洗

5---组装

6---上电，报警解除

7---精度调整

8---机床功能确认（各轴功能确认）

9---ATC，APC的功能确认

10---附加功能确认（水泵，排屑器，室内照明等）

11---外围钣金安装

12---验收---整体综合确认（几何精度检查，功能检查）

13---操作培训

14---试切

　4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

　　毛病原因：快速*的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

　　解决方案：快速*速度太快，则恰当调整GO的速度，双主轴数控，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。

　　5、加工圆弧作用不抱负，尺度不到位

　　毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，双主轴，拖板是否磨损后过紧，空隙*或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得重视。