造粒机生产-昶丰机械-造粒机

双锥造粒机 塑胶文具造粒机 **造粒机组的技术特点：

1，核心技术、设计图纸来自台湾，核心部分配件纯国外进口，工程师定期外派德国与日本学习*设计理念；

2，机筒，螺杆，模头：

机筒、螺杆均为整体式结构，由氮化钢（38CrMoA1）制造，造粒机价格，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级.

3，具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢，细节讲究，完善可靠，造粒机厂家，节能*；

4，温控系统的**度来保障物料对温度的敏感度.

5，造粒机生产，押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题。

（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　

（2）机筒：是一金属圆筒，造粒机，一般用耐热、耐压强度较高、坚固*、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。

同向双螺杆挤出机的显著特点是高校能和多功能

机筒是双螺杆挤出机重要的部件之一，机筒的结构设计是否合理直接影响到挤出机的热量传递的稳定性及均匀性，机筒的加料段设计影响到塑料固体输送效率，机筒的加工和装配影响挤出机的工作性能和机器寿命。所以对于挤出机机筒，涉及到其结构形式选择，机筒加料口形式确定及其各段与机头的连接等问题。