石墨烯环氧底漆种类博凯品牌BKXH石墨烯环氧底漆厂家

BKXH石墨烯环氧底漆是以石墨烯环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

底漆根据使用功能的不同可以细分为防锈漆、封闭底漆、打磨底漆等。无论是哪种类型的底漆在改善涂层附着力，以及屏蔽不利涂装因素的方面都有很大帮助，并且还能提高整个涂装系统的装饰性和使用寿命的长短。

BKXH石墨烯环氧底漆的作用

1、改善底材的附着力

如镀锌钢、不锈钢、铝合金等附着力较差的表面，除采用相应的表面处理方式（磷化、铬化等）处理之外，还应采用配套的底漆，加强附着力。

2、改善底材的表面性能特点：

如墙地面碱性大，多孔，采用碱封闭底漆，可以获得一个容易涂装的基层，并且起到隔离碱性、封闭底材的作用。

3、底材防腐防锈

钢结构底漆等添加了铁红云铁的防锈颜料，具有优良的防腐防锈效果。

4、方便后续表面涂装

防腐底漆的使用可以增加整个涂层的厚度、丰满度，获得鲜映度好，较为丰满的表面装饰效果。例如可打磨底漆，经过打磨之后，获得粗糙度合适，易于涂装的表面。

5、延长整个涂层的使用期限

石墨烯环氧底漆具有较好的防腐蚀能力和附着力，可提高面漆的涂装效果和漆膜整体的耐腐蚀能力，并能延长使用寿命。

常用BKXH石墨烯环氧底漆的种类及差异

BKXH石墨烯环氧底漆中常用的有以电化学防锈颜料为主的石墨烯环氧富锌底漆，以及以缓蚀、屏蔽型防锈颜料为主的BKXH石墨烯环氧铁红底漆，石墨烯环氧锌底漆，石墨烯环氧浅灰底漆，石墨烯环氧锌黄底漆等。

涂覆范围的差异：

（1）石墨烯环氧富锌底漆：对底材处理要求比较高，通常是喷砂Sa2.5级，或者动力除锈至St3级，表面粗糙度50-70μm。因其含量高，在光滑的表面依附能力较差，而且必须与钢铁直接接触才能发挥电化学防腐作用。主要作为大气环境、工业腐蚀环境、潮湿、盐雾环境下的钢结构防腐底漆使用。

（2）石墨烯环氧铁红底漆，石墨烯环氧锌底漆，石墨烯环氧底漆也是用于钢构防锈的底漆品种，表面处理可以适当降低要求，而对涂层的整体性能影响较小底漆对于低表面处理的钢铁有良好附着力，但其毒性较大，较少使用。

（3）石墨烯环氧浅灰、白色底漆，可以作为防锈漆使用，也作为其他底材底漆使用，如玻璃钢等。另外，石墨烯环氧浅灰、白色底漆还可作为高亮度的面漆品种、金属漆的底漆使用，也可作为水下钢结构防腐底漆。

（4）石墨烯环氧锌黄底漆，主要用途作为镀锌钢、不锈钢、铝合金表面的高附着力底漆使用。

5. 石墨烯环氧封闭底漆，主要用途作为水泥面、混凝土表面的封闭底漆使用碱性能优异。石墨烯环氧封闭底漆的另一用途就是作为底漆的封闭底漆使用。

施工参考：
1、推荐膜厚：60-80um。
2、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装．

3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：

8、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

注意事项：
1、稀释剂与稀释比：BK-X101*稀释剂。
2、熟化时间：23&plu*n;2℃ 20分钟。适用时间：23&plu*n;2℃ 8小时。涂装间隔：23&plu*n;25小时7天。
3、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
4、配套用漆：石墨烯锌中间漆、石墨烯环氧中间漆、氟碳面漆、石墨烯聚氨酯面漆等。

运输贮存：
1、石墨烯漆应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
2、石墨烯漆在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合门的有关规定。

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