电厂用脱硫剂-脱硫剂-脱硫剂厂家

石灰石—石膏法脱硫脱硫剂

　　一、石灰石石膏法脱硫原理

　　脱硫过程

　　CaCO3 SO2 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O CO2

　　Ca(OH)2 SO2→CaSO3·1/2H2O 1/2H2O

　　CaSO3·1/2H2O SO2 1/2H2O→Ca(HSO3)2

　　催化过程

　　2CaSO3·1/2H2O O2 3H2O→2CaSO4·2H2O

　　Ca(HSO3)2 O2 2H2O→CaSO4·2H2O H2SO4

　　石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。

　　石膏是石灰石—石膏法 湿法烟气脱硫的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm，不结晶的脱硫剂， 主要集中在30～60μm， 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色， 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间， WFGD中，石膏脱水系统如图所示。

二、河南尚成环保新型脱硫剂可以替代石灰作为脱硫剂

　　脱硫粉可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用脱硫粉对砖厂、电厂、陶瓷厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，陶瓷厂用脱硫剂，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，脱硫剂，只需要将原来的石灰、NaOH更换成我们的河南尚成环保净水脱硫粉，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于NaOH脱硫的处理成本。

　　对于陶瓷厂等行业的烟气脱硫，采用的方法主要是烟气湿法脱硫。

当前脱硫技术存在哪些问题?脱硫剂

　　(1)实际运行锅炉系统参数与设计值偏=离太大(如煤质劣化、锅炉漏风、烟气温度变化及粉尘浓度过高等)，出现效率降低、结垢堵塞、石膏结晶困难、无法满负荷运行等问题，不得不进行脱硫烟气系统的改造，采取如扩大浆液结晶槽的容量、增加脱硫塔或改变脱硫剂等措施，代价很高。

　　(2)脱硫塔入口处流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较高时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫系统运行。在脱硫塔入口适当增加导流板，保证流场分布的均匀性是解决此问题的关键。

　　(3)由于浆液里的有机物及微细粉尘富集，脱硫塔冒泡严重。除消除诱因外，必须时需要添加消泡剂，每次添加根据经验确定，一次添加不易太多，太多同样冒泡。

脱硫剂脱硫剂

　(4)对于特殊行业(如焦炉、燃气炉、碳黑炉等)，铅封或取消旁路挡板，本人认为应慎重。实际上，脱硫烟气系统和脱硫塔吸收系统的故障率很低，即使出现故障，一般也能在24h内排出，对环境的污染有限;但强迫停炉，在锅炉重启点火过程中，不但浪费能源，还可能会带来更大的污染。如果没有旁路，还存在发生的危险。对于负责人的企业，旁路挡板是否铅封没有影响，对于不负责任的企业，即使铅封也没用，如一些干法、半干法脱硫系统，几乎不喷任何脱硫剂，整个脱硫烟气系统成了常规的烟风道。

　　(5)脱硫废水处理中，*、COD难以达标，部分业主干脆取消了脱硫废水处理系统，或即使建了也未运行，这种做法存在污染转移的风险。

　　(6)脱硫石膏堆积如山，电厂用脱硫剂，未能得到有效的利用，存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用，为建筑安全带来隐患。