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目前，通常对金属或者非金属平面的表层除锈等表面处理的具体方法主要为化学方法和机械加工。喷砂机是采用压缩空气为动力，以产生高速喷射束将喷料喷射到被需处理工件表层，使工件表层的的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统达到全主动喷砂，全自动喷砂机厂，可以主动调理喷砂角度、喷砂时刻、喷砂间隔、反吹时刻、喷枪的运动、工作台的转速等。而机械加工中多的便是喷砂机了。

自动喷砂机便是运用液氮的低温冷冻作用使橡塑合金资料发作脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品没有脆化的时刻差，经过高速喷射一种高分子粒子来碰击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。简略的说，化学方法即酸碱堕落腐蚀便是运用液氮的低温冷冻作用使橡塑合金资料发作脆化。

自动喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点。

（ 1)喷枪口距制件表面近远相差过大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的范围虽小，淮北全自动喷砂机，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。

(2)喷砂设备在喷砂时喷走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现稠密不一的现象。

(3 自动)喷砂机在运行过程中气压不稳定。当一空气压缩机用于多个喷枪时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。

自动喷砂机工作原理：

喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及*性、和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

视频：喷丸处理去除钢轮表面的旧漆和铁。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，全自动喷砂机配件，*碎后剥离，全自动喷砂机价格，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法*清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果*的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用*大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲，然后进行喷丸处理。