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水轮发电机组启动试运行前水轮机的检查？

1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。

2、真空*阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。

3、顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动）自动操作回路正常。自流排水孔畅通无阻。

4、主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值。

5、水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。

6、导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导叶开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。

7、各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，冷却塔品牌，通流通畅，管路中杂物已清除干净。

8、尾水射流装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然阀应处于开启状态。

水轮机调速系统的组成

一般由调速柜、接力器、油压装置三部分组成。

2.1调速柜

控制水轮机的主要设备，能感受指令并加以放大，操作执行机构，使转速保持在额定范围内。调速柜还可进行水轮机开机、停机操作，并进行调速器参数的整定。

2.2接力器

调速器的执行机构，接力器控制水轮机调速环（控制环）调节导叶开度，以改变进入水轮机的流量。

2.3油压装置

由压力油罐，回油箱，油泵三部分组成。

压力油罐中1/3是油，2/3为压缩空气，保证油压的稳定，油罐额定油压一般为2.5MPa、4.0MPa。若压力油罐中油位到下限，油压低于额定压力0.2~0.3MPa时，油泵自动工作把回油箱中的油压入压力油罐，罐中油位达到规*置，合肥冷却塔，压力达到额定油压时，油泵自动关机。为安全设两台油泵，互为备用。

中小型调速器的调速柜、接力器和油压装置组合在一起成为一个整体；大型调速器的调速柜、接力器和油压装置则分开设置。

大中型水轮机选用一般技术的要求？

　　【解答】1、水轮机应根据水电站和水轮机的运行特点，合理选择其型式，保证机组长期安全、稳定、可靠、*地运行，以获得经济效益。

　　2、水轮机的比转速、额定转速应通过技术经济比较确定。

　　3、水轮机转轮公称直径应在保证发足额定功率和获得经济效益的前提下选取。

　　4、为避免引水系统的水力共振，引水系统的参数和水轮机参数的选择、匹配应特别注意。

　　5、水轮机的吸出高度（排出高度）的选择应满足水轮机在规定的运行范围内稳定运行和经济合理。

　　6、水轮机的设计和供货必须考虑到水电站厂房布置、运行检修方式、运输条件、制造能力等的要求以及与水轮发电机、调速器、进水阀等的相互联系，按合同技术协议执行。

　　7、水轮机产品的技术参数和技术要求。

　　8、原型与模型水轮机的装置必须自蜗壳（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模拟；冲击式原型和模型水轮机的喷嘴数应相同，冷却塔厂家排行，`d_o`/`D_1`应相等，并具有相似的水力特性。

　　9、反击式水轮机蜗壳、尾水管（含中间墩）的形状和尺寸，冲击式水轮机的分流管、机壳和机坑应结合水电站厂房布置的要求设计，并经模型试验优化；同时应提供对水轮机效率和运行稳定性的影响情况。

　　10、水轮机的效率修正。

　　11、水轮机通流部件应符合GB/T、10969的要求。

　　12、水轮机的结构在保证必需的刚度、强度下应做到便于装拆、维修。对易损部件应便于检查、更换。部件结构和设备布置应按供需双方商定的技术协议设计制造。

　　13、在水轮机易空蚀部位应采用*空蚀材料或必要的减少空蚀危害的措施。在含沙水流及高含气量以及酸、碱等特殊水质条件下运行的水轮机，应采取相应的减轻磨蚀和腐蚀的措施。

　　14、水轮机标准零部件应保证其通用性。

　　15、水轮机的转轮、导叶、顶盖、底环、喷针、喷嘴等部件宜能互换。

　　16、新技术、新材料、新工艺一般应经过工业试验或技术鉴定合格后才能正式采用。在特殊情况下，也可由供需双方签定技术协议或保证条款后予以采用。

　　17、水轮机主要结构部件的材料均应符合*或行业标准，尚无标准的应通过协商或选用有关的*。

　　18、铸锻件材料应符合*专门技术条件的规定并有出厂合格证书，重要铸锻件应有需方代表参加检验。铸锻件的较大缺陷处理应征得用户同意。

　　19、水轮机的转轮应作静平衡试验。必要时可作动平衡试验。

　　20、竖轴反击式水轮机转轮直径为3m及以上（冲击式在1.5m以上）时，水轮机室顶部宜设置起吊装置。

　　21、反击式水轮机宜设置紧急停机和保证机组稳定运行的装置。当有调相运行要求时应设置调相装置。

　　22、水轮机进水阀后的压力管道顶部和卧式水轮机的蜗壳顶部应设置自动排气、装置。

　　23、反击式水轮机的导水机构必须设有防止导叶*及事故扩大的保护装置，以及导叶开度限位装置和导叶轴向位置的调整和止推装置。

　　24、水轮机的接力器应在空载以下小开度行程内设有节流缓冲装置及全关位置的液压锁定和在全开位置的机械锁定装置。

　　25、在竖轴反击式水轮机尾水管内应设置易于拆装的有足够承载能力的轻便检修平台。

　　在冲击式水轮机机坑内的稳水栅应有足够的强度，以便于水轮机转轮、喷管等的拆装和检修。

　　26、水轮机应有必要的防飞逸设施，冷却塔厂家排名，水轮机允许飞逸转速持续时间应不小于配套发电机允许的飞逸时间。

　　27、允许水轮机以空载或带负荷方式排除引水隧洞和压力钢管内的积水。

　　28、主要部件的焊接工艺必须遵守由供需双方同意的有关规定，焊缝应进行100%的无损探伤。

　　29、水轮机设备表面应有保护涂层并符合GB．8564的有关规定，对表面粗糙度要求严格的转轮、叶片、水斗及导叶等部件要经验收合格后方能涂保护涂层。

　　30、凡是与水接触或处于潮湿位置的紧固件和管道、阀门均应用防锈和耐腐蚀的材料制造。

　　31、水轮机导轴承瓦可采用钨金瓦或塑料瓦。

　　32、水轮机在各种运行工况时，其稀油导轴承金属轴瓦的温度不应超过70°。塑料轴瓦的温度不应超过50°。

　　33、冷却器的试验压力为2倍工作压力，但不小0.4`MP_a`保压60min无渗漏现象。

　　34、其他承受水压、油压、气压的部件和管路均需按下列试验压力进行试验。

　　35、反击式水轮机顶盖应设置可靠的且采取不同驱动方式的排水设施，并应有100%备用，排水所用的水位控制和信号装置应有十分可靠。