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液压常见问题及处理方法力松机械

1）油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡；

2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿；

3）油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，塑料勺子注塑机，锈片以及金属粉未；

4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

【2】温度对液压油的粘度有什么影响

造成的影响：

1）当温度升高时，油的粘度下降，油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

【3】爬行故障

产生的原因：

1）润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”，新余勺子注塑机，加大润滑量。

2）液压系统中浸入空气。需排气；

3）机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行，更换零件。

【4】开机生产一段时间后，小型勺子注塑机，油泵响

处理方法：

1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形，吸油管是否分层，更换油管，滤网；

2）滤网不干净。液压油杂质是否过多，清洗滤网；

3）油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况，更换油泵。

【5】马达起动后，压力表有压力，没有流量

处理方法：

1）DA板坏，维修DA板；

2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

【6】无压力流量

1）检查电机油泵转动方向是否正常；

2）检查有无漏油；

3）检查压力流量阀有无电流；

4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

薄壁注塑成型技术

众所周知，现在全世界的注塑件都往“轻、薄、短、小”方面发展，所以薄壁注塑成型技术也受到人们的广泛关注。于是，以美、德和日本等国为首的发达*纷纷投资大力开发研究该技术，已经成为塑料成型行业新的研究热点。

今日小编就来给大家讲解一下有关薄壁成型技术相关方面的见解。

1、注塑机的稳定性 ：

A、注塑机的稳定性，勺子注塑机多少钱，它可以很好的控制产品的克重。

B、在生产过程中可以稳定的生产，减少次品的数量。

C、提高生产效益。

2、物料的选用 ：

A、选择物料对产品的成型有着很关键的重要性。

B、根据产品的厚度选择物料，产品稍厚的可选择流动性稍差点的物料，反之壁薄的产品可选择流动性较好的物料。

C、一般的产品可选择60以上的熔脂数，太薄的产品可选择更高的熔脂数的物料。

D、 物料在熔脂数达不到要求时，可相应加入流动剂，但加入流动剂产品就会发脆，有可能达不到客户要求。

3、模具结构及注意事项 ：

A、上模前先观察、了解模具结构。

B、开合模时注意浇口是否有冷料溢出，不取出溢出的冷料会导致模具浇口压变型或压裂（特别注意这一点）

4、成型条件 ：

A、温度：一般产品稍厚的温可控制在260左右，遇到太薄的产品温度可控制在280-300之间，提高温度主要是增强物料的流动性，但280-300度时物料在料管停留时间不易过长，以免塑化。

B、压力可根据产品的大小选择适当的压力，一般在65-100之间。

C、速度可根据产品的机构选择不同的射速，一般提倡高速注塑（在产品没有困气的情况下）。

D、 产品偏芯，可根据偏芯的程度，稍微偏的，可经高温、高速注射，如偏芯严重的，只能修模。

注塑机螺杆清洗前准备

1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。

2.将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。

3.设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。

方法/步骤1检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。

将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能*的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。

如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

*1合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。

仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。

注意事项：

1禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)

2.如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大

3.清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度

4.如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗