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存在的问题

　　某电厂2号锅炉空气预热器2007年改造更换为29 -VI(T)型空气预热器。采用三分仓转子回转式，空气预热器由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以及转子驱动装置组成。受热面安装在可转动的转子上，转子分为48个分仓，螺纹搪瓷管多少钱，每个仓格填装3层传热元件。转子驱动方式采用中心驱动，螺纹搪瓷管，转子每转动一周完成一次热交换过程。原设计转子旋转转向为:烟气- -一次风- -二次风- -烟气。29-VI(T)型空气预热器原先设计值烟气出口温度(修正后)为120~127℃;一次风出口温度为(378士5) ℃;二次风出口温度为(337士5) ℃。该锅炉运行至2013年一直存在着排烟温度偏高，检修前性能试验时，实际运行数据为134. 86 ℃(修正后)。比29 VI( T)型空气预热器设计值高15. 86 ℃，夏季锅炉满负荷运行时排烟温度高达150.9℃ ，经初步估算:排烟温度比设计值高15℃，影响锅炉效率接近1% ，增加机组煤耗达2.8 g/kWh。

改造可行性分析

从理论上分析，在同种工况下，通过空气预热器的二次风量基本不变，通过磨煤机出口的一一次风量也基本不变。但是由于磨煤机入口一次风温要控制在300 ℃以下(正常运行时200~290 ℃) ，而热一次风温正常在330 ℃左右，这样就需要一定量的冷一次风进人磨煤机。制粉系统掺人的冷风量过多，进入空气预热器的热一次风量减少，导致锅炉排烟温度升高。

改造可行性分析

如果空气预热器转向改变，转子旋转方向改为:.烟气一二次风一一次风一烟气，则可在一次风温满足制粉系统要求的前提下提高二次风温。热一次风温的降低，使得磨煤机所需要的冷一次风量减少

(不通过空气预热器)、热一次风量增加(通过空气.预热器) ，因而通过空气预热器的一、二次总风量相对改造前增加，从而使排烟温度下降。同时，二次风温升高，相应提高了锅炉炉膛的温度，缩短了煤粉的燃烧时间，*了辐射传热份额，减少了对流传热量，出口汽温降低、减温水用量减少。