圆刀片厂家-圆刀片-马鞍山川阳圆刀片

复合木材撕碎机刀片的工作原理启动了机器。物料由进料输送机输送，进料速度根据物料的特性进行调节。*碎后，物料直接进入*碎。撕碎粒度由筛孔的大小决定。

复合木材撕碎机刀片根据进料特性分为手动进料和自动进料。根据出料方式分为：有无出料输送物料，根据是否能移动分为：可移动型和固定型；它也可以根据需要以三种方式组合。手动送料：设备有手动送料，送料速度取决于送料速度；自动送料：送料由送料输送机进行，可增加变频器调节送料速度；收购木材撕碎机刀片移动：可以有其他动力牵引，可以实现不同位置的木材*碎；固定型：固定在一个位置进行木材撕碎；

撕碎机刀片的使用是非常讲究的。尤其是撕碎机刀片因为采用高*的冷磨加工技术精致而成，圆刀片厂家，所以在使用时也有一定的注意事项。因为刀体拥有非常好的强度和韧性，所以在实际的使用过程中也可以轻易的切断一些较为轻薄的金属材质。但是值得注意的是一些较厚的金属材质不易用撕碎机的刀片来切断，这样会非常的容易损坏刀片。 因为物料材质的不同意，在实际的使用过程中撕碎机刀片总是容易变钝。这时如果一旦发现刀片不好的时候就应当立即将其卸下，为了不影响生产，从新换上新的刀片继续加工。而旧的刀片就要对其进行一个维修。在实际修磨的时候一定要注意刀片的刃口。

撕碎机刀片关系到全部设备的平衡，物料*室内的分布，刀片磨损的均匀程度，因而撕碎机的刀片装置很是考究的，否则会影响其正常的表现。

撕碎机刀片分布则关系到功耗和功率，密度过大，圆刀片哪里买，则转子发动转矩大、冲击次数多、单位功耗大，密度过小则可能使*功率降低，需求经过正交实验合理地判定刀片的密度。对撕碎机刀片摆放的要求是：撕碎机刀片运动轨迹尽可能不重复，沿*室工作宽度刀片运动轨迹分布均匀。物料不被排向一例，有利转子的动平衡。咱们公司的木材*机刀片摆放办法，是经过多次实验和根据用户反应的阅历，的办法。

因为物料材质的不同，在实际的使用过程中撕碎机刀片总是容易变钝。这时如果一旦发现撕碎机刀片不好的时候就应当立即将其卸下，为了不影响生产，从新换上新的撕碎机刀片继续加工。而旧的刀片就要对其进行一个维修。在实际修磨的时候一定要注意刀片的刃口。因为撕碎机构造的特殊原因，所以在修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出更加锋利的刀片。刀片都是非常容易打磨的，尤其是一些多爪的刀片在修磨的时候相对比较繁琐，这时就要注意刀片的弧度和打磨机的关系，这时的方法就是采用弧度抛磨，因为这样会对撕碎机刀片弧度起到很好的保护作用。

粉碎机刀片的注意事项

1、罐式粉碎机刀片的固定操作，应固定在水泥基础上。如果工作地点经常更换，粉碎机刀片和电机应安装在角铁制成的机座上。如果粉碎机使用柴油发动机作为动力，两者的功率应匹配，即柴油发动机的功率略大于粉碎机的功率，两者的滑轮槽应一致。滑轮的外端面应在同一平面上。

2.开机前，检查机组各部分连接螺栓是否拧紧，传动带松紧是否合适，电源线是否完好。电机轴和粉碎机刀片轴是否平行。

3、检查锤片是否完好，筛片的孔径是否合适，是否有损伤。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，圆刀片，有无卡涩、碰撞和摩擦。

4.启动后，让设备空转2-3分钟，检查转子转动是否正确，声音是否正常。它只能在以额定速度平稳旋转时才能工作。

5.工作中应随时注意粉碎机的运行。加料要均匀，防止闷车堵塞，不要长时间超负荷工作。如果发现振动、噪音、轴承和体温过高，材料向外喷射，滚剪圆刀片，应立即停车检查，排除故障后才能继续工作。

6、粉碎后的物料应仔细检查，不得混入石块、金属等*，以免损坏机器。

7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转过程中拆卸机器观察*碎室内的工作情况，维护工具不得放在机器或包装上。

8、操作人员不要戴手套，当发生堵塞时，严禁把手伸入填料桶，进料时应站在粉碎机刀片的侧面，以防反弹碎片伤及工作面。

9.工作结束后不要立即停止机器。将其闲置2-3分钟，以便机器中的物料可以完全排出。停机后应进行清洁和维护。

10.粉碎机刀片的锤片是主要易损件。磨损后，整套锤件必须同时更换，无论是在同一个方向还是在转动。更换新锤件时，必须同时更换整套锤件。不允许用新锤件替换旧锤件。筛件也是易损坏的部件。如果一些筛件损坏，可以铆接和修理。如果发生严重损坏，需要更换新的筛件。