云东海街道深孔加工-齐兴模具-深孔加工中心

调整尾座轴线

铰孔前，必须先调整尾座套筒轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度找正在0.02mm 之内，以提高铰孔时孔的位置精度。

选择合理的铰削用量

用铰刀时，为了得到较小的表面粗糙度值，避免产生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般小于5m/mm；进给量取0.2~1mm/r。对图1，铰削()021. 00712 H φmm 的孔，因尺寸精度要求较高，故铰削时车床转数要

选得较低些，取n=30~50r/min，不超过100r/min。

东莞市齐兴模具制品有限公司*从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，深孔加工中心，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

深孔加工 深孔、细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔

深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工，主要采用*的设备和辅助工装来加工。其特点是、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，深孔加工机床，因陋而简，在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸精度为φ12H 7，圆柱度为 长度为115mm 的细长孔，因孔壁较薄，直接用其余倒角0.545φ11. 8mm 或φ11. 9mm 的钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。

东莞市齐兴模具制品有限公司*从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，云东海街道深孔加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

　高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

　　实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。

　　1.配备高速回转主轴

　　钻头和立铣刀一样带有中心齿，深孔加工刀具，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着东莞深孔钻加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。