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装胶容量对开炼机炼胶的作用

装胶容量是指开炼机实际混炼容量，二手开炼机多少钱，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，18寸EVA二手开炼机，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，二手开炼机，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

国内外开炼机今后的发展方向

达刚机械厂集合国内外的资料，研究了开炼机今后发展方向有以下几点：

①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件

②调距方面

③轴承方面

④安全装置（刹车）安全生产才是企业长久发展的动力

⑤传动方面，采用双出轴

⑥辊筒的材质及铸造方法。

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开炼机中常见的磨损现象

根据物理上的定律，没有摩擦就不会产生摩擦力，就不会产生摩擦所产生的磨损，但是我们生活在地球上受到各种力的影响，硅胶12寸二手开炼机，摩擦不可避免，开炼机中各个齿轮咬合摩擦非常厉害，这就会影响到开炼机的正常工作，我们可以通过几种现象了解到开炼机是哪几个部位在摩擦 开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开开炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，所以我们需要对开炼机进行特殊的密封处理。 开炼机*表示，解决工程机械的排放问题必须从动力系统入手，但这个问题一直没得到内燃机企业的重视。工程机械产品的*虽大，但与汽车行业相比仍是小巫见大巫，所以内燃机企业的研发*一般都放在工作环境相对较为稳定的汽车行业。因此，解决工程机械节能减排的问题，需要两个行业乃至多个行业的通力合作才能成功。业内*强调，在解决节能减排问题上，各企业应该积*拓宽思路，不能因为已经有了混合动力这一种方案就都闻风而起。毕竟，工程机械不是电动玩具，依靠电力运行只是权宜之计，每一种能够促进工程机械产品节能减排的方法都值得鼓励。