深孔加工中心-齐兴模具(在线咨询)-板芙镇深孔加工

*深孔钻加工冷却液输送方式

*深孔钻加工在模具行业中得到了广泛的应用，也是常见的一种加工工艺，我们都知道，在使用深孔加工的过程中，我们需要解决很多的问题，其中就包括如何选用不同的冷却液输送方式，我们日常看到的立式加工中心一般都是采用自流式、低压穿轴式和高压穿轴式这三种不同类型的冷却系统。

在进行深孔加工的过程中，钻头会因摩擦而产生热量，这些热量在孔周围对工件进行“热处理”，从而会产生加工硬化。这些热量加热了工件，当冷却液到达被加热的材质上，冷却液对其进行淬火，在随后的一系列退道过程中，钻头与被硬化的材质相遇，从而使钻头磨损或者是损坏。

要想实现成功的深孔加工，那使冷却液到达钻头顶端的方法是尤为重要的，我们需要要找到一种方法，使其能够带走热量排出切屑，其中穿轴式冷却系统为我们提供了^好的解决方案。

★麻花钻的结构要素为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。（1） 工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。（2）切削部分★标准麻花钻的刃磨1．刃磨要求刃磨标准麻花钻一般有3个要求：磨出锋角(118°) 和按外小内大原则分布的主切削刃后角；磨出适当的横刃斜角（50°~55°）；磨出对称的左、右主切削刃。2刃磨方法刃磨钻头较合理的方法是采用机械刃磨，但它依赖于*的夹具或设备。所以，一般采用手工刃磨，刃磨时主要刃磨两个后刀面。要点如下：（1） 选择表面平整的砂轮。（2） 放平主切削刃，确保钻头中心线适当高于砂轮中心线，且与砂轮表面的夹角等于锋角的一半。（3） 左手握钻头柄部，右手握钻头头部，使主切削刃接触砂轮，边进给边微量转动钻头，并且使钻柄上下摆动。注：刃磨时，请反复检查主切削刃的对称性。

一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上，其实有很多种，有外排屑钻（枪钻）、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻典型的代表，板芙镇深孔加工，而内排屑钻分为单刃内排屑钻，和多刃内排屑钻两种。

1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，深孔加工机床，但对于15mm及以上的孔，深孔加工中心，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了*刀具的新可能性。孔深超过10倍孔径时，加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或系统才能进行钻削。

在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域，在深孔钻削中也至关重要，现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更的合格刀具。

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