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目前，我国金属加工行业使用的等离子切割机是以火焰和普通等离子切割机为主，淮北美国林肯275维修，但纯火焰切割，已不能适应现代生产的需要，而目前市场需求的等离子切割机多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大，但与国外的差距仍*为明显，主要表现为:发达*金属加工行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料;而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%，其中数控等离子切割下料所占比例更小.究其原因，较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了等离子切割机在我国的进一步普及.因此国内等离子切割机生产厂家引进了国外控制系统技术，经过二次开发后运用到了切割领域中，设计出了适合我国国情的等离子切割机.某些厂家开发生产的*等离子切割机设备，美国林肯275维修供应商，在技术上已经达到或超过了国外同类产品. 　　

我国数控等离子切割技术开发研制是在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上开始的。20世纪80年代末、90年代初，国民经济驶入了发展的快车道，钢板和其他金属材料的切割量急剧*，高速度、率的数控等离子切割技术日益受到包括造船在内的制造业界的重视，而当时国产设备还一时无法担此重任，许多大型骨干船厂不得已只能花巨资，率1先从国外引进数控等离子切割机，以解生产上的燃眉之急。大量进口机器的接踵而至，美国林肯275维修供应，给国内同行以*大的鞭策，更激发了我们发愤图强研制*设备以替代进口设备的使命感和紧迫感。另一方面，国外*设备的引进，也为我们提供*得的学习和借鉴机会。经历了消化学习、潜心钻研，并在关键技术上采取引进和自主开发的措施（值得一提的是：嫁接引入了国际上*的等离子切割系统），使我国数控等离子切割技术研制水平在高起点上得到了质的飞跃，因此国产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、*的发展目标，并很快被我国造船行业所认知和接受，从此成为国外进口设备强劲的竞争对手。

表面粗糙度：

它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30amp;micro;m，2级Ra≤50amp;micro;m，1级Ra≤100amp;micro;m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50amp;micro;m）

切口棱边的方形度：

它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。