广州激光切管机-隆信激光-不锈钢激光切管机

激光切管机经过不断的发展，功能以及性能也不断加强升级，也变得更加的人性化。今天我们就来了解CO2激光切管机和光纤激光切管机哪种更适合企业需要。

CO2激光切管机：

因为CO2激光器的特殊性质，可以加工金属和非金属材料，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业。但是购买成本比较高，并且耗电量大以及更换耗材比较频繁导致加工成本比较高。除此之外，后期维护也非常的困难。

光纤激光切管机：

光纤激光切管机是现在主流的一款激光金属切管机，不仅节省加工材料、加工用电量、加工耗材等、还节省加工时间，也是现在很环保的*金属切管机，主要针对一些高精密加工及效率要求*高的厂家。而且光电转换率高，电力消耗少，免维护，并且各无任何使用耗材。特别是对薄管切割有着超快的加工速度，割缝细小，广州激光切管机，光斑质量好，可用于精细切割。

选择一款合适的加工设备是促进企业发展的重要因素之一，激光加工较于传统机床切削加工和其他热加工，具有多重技术优势，与加工市场要求的*、低磨损、效率快等要求相吻合。激光切管机作为金属切割中的*，在金属加工领域表现非常出众。

激光切管机在切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整激光切管机的焦点的位置（调焦）。早期的激光切管机，光纤激光切管机，一般采用手动调焦方式；当下，许多激光切管机厂家的机器都实现了自动调焦。

可能有人会说，改变激光切管机的切ge头高度就好了，切ge头升高，焦点位置就高，切ge头降低，焦点位置就低。没有这么简单。

实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切ge头来调焦（否则无法完成切割加工）。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，自动上料激光切管机，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

有了自动调焦功能，可显著提高激光切管机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置，提高生产效率！

金属激光切管机的切割精度取决于什么?

众所周知，切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，事实上，金属激光切管机的精度并非完全取决于设备本身，不锈钢激光切管机，而是由多方面因素组成，隆信激光帮您分析影响激光切割精度的几大要素，主要有以下几大因素：

一：我们都知道激光光束为锥形，也因此切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.3MM的不锈钢就会比2MM的切缝小的多。这就是影响金属激光切管机切割精度的一大要素——取决于激光光束的形状。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的光斑会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。据激光*技术人员介绍，在这个时候*小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切管机切割精度的要素之一。

三：不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。