颚式*碎机-顺凯机械(图)-小型颚式*碎机

聊一聊颚式*碎机的简史

颚式*碎机俗称颚*，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成*碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料*碎作业的*碎机。增加动颚摆动速度，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的*碎机，如，冲击颚式*碎机，双动颚的颚式*碎机和液压传动的颚式*碎机等。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的*碎。被*碎物料的*压强度为320Mpa。

发展概况编辑

近代的*碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式*碎机；

1858年，美国的布莱克发明了*碎岩石的颚式*碎机；

1878年美国发展了具有连续*碎动作的旋回*碎机，其生产于作间歇*碎动作的颚式*碎机；

1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式*碎机。

二十20世纪80年代，颚式*碎机，每小时*碎800吨物料的大型颚式*碎机的给料粒度已达1800毫米左右。

常用的颚式*碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式*碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。

国内颚式*碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界*水平，而大多数厂家的产品与世界*水平相比差距较大。颚式*碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。国外颚式*碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式*碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式*碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按*碎机实际受力情况去布置加强筋.

颚式*碎机
　当前*碎机*碎的方法主要有以下几种：冲击、挤压、劈裂、磨剥等。众所周知，任何一种*碎机*碎都不可能只采用单一的*碎方法，如果要提率，更需要多种方式充分合理的综合运用。因为料层*碎较单颗粒*碎更能降低*碎产物粒度，即更、更节能，所以在研发上、生产中都应尽量维持*碎机的*碎腔内适宜的料层，小型颚式*碎机，即“多碎少磨”。







　　针对环保节能产品，颚式*碎机，矿渣处理与钢铁处理装备将是未来两大潜力市场。该人士解释说，颚式*碎机颚板，矿渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。大部分的钢渣堆弃造成金属和钢渣资源的浪费。因此，金刚渣的*碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，将直接推动矿渣资源的回收再利用。其次，废钢铁为钢铁生产中惟一能替代铁矿石的原料。颚式*碎机
颚板是颚式*碎机易磨损部件之一，那么，怎么才能减少颚式*碎机颚板的磨损呢？ 1、 选择*性较强的材质。在购买颚式*碎机或更换颚板的时候，要选用硬度高、韧性强、*性能好的材质制作成的颚板。实践表明，高锰合金颚板的*程度较高。颚式*碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式*碎机（简摆颚式*碎机）。 2、安装时注重颚板的紧固性。安装时固定牢固是基本的，颚板可采用齿形颚板，如有必要，可在颚板与颚头之间垫一层塑性较好的材料，使颚板牢牢固定在颚头上，使颚式*碎机颚板之间接触平稳，减少摩擦。





3、控制进料粒度。一般来说，颚式*碎机的进料粒度应控制在进料口大尺寸的85%以内，以免过大石块对颚板造成损坏或过度磨损，保证*碎效果与效率。 4、对物料进行抽检。由于物料的组成、硬度、湿度、含泥量等因素对颚板性能的发挥影响较大，因此，在物料进入*碎腔前，要检查物料中有无*或硬度高的物料，如有应该去掉*或对硬度高的物料调整*碎机的参数，使之符合*碎物料为止。 颚式*碎机
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