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:把 400kg相 对黏度为 2.7的尼龙6粒 子加入已预热到 170℃的转鼓式干燥器中 ，再加入40g4%的 H3P04水 溶液 ，加料后 ，自然状态下降低起始温度 ， 保持30min，再 在 170℃下加热 3h，即可得到相对黏度达6.4的尼龙6粒子。:用 1.3%的 H3PO4和 尼龙 6，在 不高于尼龙 6熔 点的温度下熔融成母炼胶 ，再 用相对黏度为 2.95的 尼龙 6混 人 11× 1。 06的 母炼胶中 ，混 合物在 170℃下以 50r/mh在 旋转式汽化器中加热 3h、 7h和 14h，所 得尼龙 6的 相对黏度分别为3.1、 3.2和 3.6，母 炼胶的原料还可以是 H3PO4、 * (H3Po3)的 酯类 、热塑性塑料等。
挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，环保袋加工，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达*的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，南京环保袋，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。





在生产乙烯气体吸着膜时 ，塑 料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量 ，随 包装内容物不同而不同 ，一 般添加量为 1.5%~3%，多 的可添加3%~5%。 "能 有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下 :配方一 :LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天 然沸石 (细 度 120目 以上 )，5PHR;液 体石蜡 ，80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。配方二 :LDPE(MI为 2~4g/10m“ )，100PHR;沸 石或方解石等填充母料(50%浓 度 )，8PHR。 混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三 :LLDPE50% LDPE50%，环保袋加工厂，100PHR;钙 沸石 (10A分 子筛 )，5~8PHR;液体石蜡 ，80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。 10A分 子筛是合成钙沸石 ，有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ，保 鲜膜强度提高 ，可 以包装较多和较重的青果物。
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