东旺铸造-中山灰口铸铁件-灰口铸铁件

低合金铸造件的应用越来来越多，相对于普遍铸铁件，东莞灰口铸铁件，低合金铸件的熔炼要求更精细，添加辅料更要注意顺序、铁水温度、烧损规律。

比如，铬铁，广州灰口铸铁件，铁水温度低于1450摄氏度时，利用低于50%。而当温度高于1550摄氏度以时，烧损率又加大。所以，铁水中需要加铬时，对温度就把握好。不然，就会造成合金材料浪费。

在实际生产中，我看到许多炉工师傅添加增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁等材料时，常常犯一些常识性错。

下面，我们就生产低合金铸件，如何正确添加辅料来讲解一下。

一、如果铸造生产中是采用混合配料，既：废钢 生铁 回料 增碳剂 合金。熔炼炉为中频感应炉。

那么，我们加料顺序亦即：电炉底部为铁质材料，铁质材料上面为废钢。

球墨铸铁管力学性能

球墨铸铁管的力学性能应符合表1的规定。

表1　球墨铸铁管力学性能

公称直径

DN(mm)*拉强度()

Rm(MP)a屈服强度()

Rp0.2（Mpa)伸长率()

A(％)硬度()

(HBS)DN80～800420300102301：DN80～800，A≥12%时，允许Rp0.2≥270 Mpa;（根据供需双方协议，可检验屈服强度）

2：DN80～800的球墨铸铁管管壁厚等级超过K12时，延伸率为7%。Ⅶ.81、金相*

球墨铸铁管的金相检验按GB9441执行，球化等级1~3级 ， 石墨球大小6~8级

? 合格标准：球墨铸铁管符合性能要求。

? *标准: 球墨铸铁管力学性能不合格、金相合格重新退火。

? 判废标准：球墨铸铁管力学性能不合格、金相也不合格。

中国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，中山灰口铸铁件，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种形的石墨，白口倾向也*，但是，如果是高碳过共晶成分（Cgt;4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，灰口铸铁件，可获得良好的球状石墨。根据中国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。