粒子钢烘干-智邦机械(图)-粒子钢烘干粒子钢

针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、*碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，进行了科技攻关，现已定型的废旧金属*碎及热压成型工艺了上述弊端，在投炉过程中也不易被吹出，粒子钢烘干，从而是成品料出水量大浮度提高。

供应高质粒子钢热压成型机，设备采用*技术，材质好*。粒子钢热压成型机在不加任何添加剂的情况下，除铸铁屑，铁矿粉原料外，也可将各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等压制成高密度压块，以便于运输，投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。大大降低了成本费用。

粒子钢热压成型机该系列设备主要由以下部件构成：①主机：由机架，主液压缸，推料液压缸，底板液压缸，配套模框及模具，压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。粒子钢热压成型机主液压缸杜绝铸钢件，消除*隐患。确保设备的使用寿命及使用*性。

铁屑压块机生产线设备的优势。与传统的冲压工艺相比，铁屑压块机生产线设备液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，粒子钢烘干厂家，在工业领域得到了越来越多的应用。减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。

金属屑热压成型机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动。这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，粒子钢烘干机械，同时起*溢流作用。这种驱动系统环节少，结构简单，粒子钢烘干粒子钢，压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的大工作力和高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。