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塑胶跑道施工配料、搅拌：a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免倒入施工现场，造成恶果。h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，塑胶材料建设，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，廊坊塑胶材料，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。k. 配料结束后认真清理现场卫生。

加强层施工1）施工前，检查并确认基本处理符合施工要求。施工前，按比例将物料加入物料搅拌桶中，搅拌均匀（约3分钟），用电动搅拌器搅拌，搅拌均匀（约3分钟），混合料必须在12小时内使用；打开的物料应尽量使用。2)加强层材料的施工采用薄涂层和多道次的方法进行，既能保证质量，又能节约材料。在施工过程中，应将缓冲层应用于带有齿刀的基面上。各涂层的厚度不得超过2mm。每个涂层的时间间隔应与之前的干燥固体（一般约10小时）相同，这取决于现场的气候条件，塑胶材料公司，直到涂层被施加到所需的厚度。在刮擦时注意找平层效果，如果不能整平齿的痕迹，塑胶材料厂家，增加*稀释剂来调整稠度，以保证表面平整。缓冲层干燥固定后，表面平整度应采用积水法进行试验，缓冲层在表面用缓冲层进行*和平整，表面应打磨平整，表面有颗粒状杂质，然后进行下道工序。

塑胶起鼓，与基础脱层现象塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。原因分析：水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。处理措施：切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。*措施：严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。