安徽华创(图)-电厂脱硫脱硝-吉林脱硫脱硝

传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，电厂脱硫脱硝，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初*和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，吉林脱硫脱硝，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达*应用广泛，但该工艺设备*大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备*大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

脱硫技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，操作简单，目前在工业中应用较多。

湿法脱硫技术

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，脱硫脱硝除尘塔，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，脱硫脱硝厂家，*和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性*高，一般适用于大型电厂。

装置：脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备等组成。

脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收后的海水在曝气池中与海水混合，曝气处理，其中不稳定的亚*根被氧化成为稳定的*根，并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。

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