太阳能*精密蜗轮蜗杆-张家口精密蜗轮蜗杆-博茂*制造

我公司技术开发（德国）进口减速机，可以互换为二次包络减速机供用户选择，外形不变改

变内部蜗轮蜗杆。平面二次包络环面蜗杆副以其承载能力大、传动的特点特别适用于重载、

大功率设备、在冶金、矿山等行业得到广泛的应用。

本厂为北京、天津、西安、无锡、上海、武汉、贵州等地区的企业长期供应轧机、拉丝机等*减速机、蜗杆副系列产品。也可为各企业的重型设备设计制造*蜗轮减速机

及蜗杆副。

本厂的蜗杆副齿形参数由计算机优化选择，蜗杆副、减速机及蜗轮由计算机辅助设计，环面蜗杆*机床的工艺路线对蜗杆及蜗轮滚刀进行与其形原理完成一致的加工，不需任何修形。产品质量有可靠保证。

本厂将竭尽全力满足客户急需，小批量订货时，平面包络环面蜗杆副（蜗杆头数1~4）可15~20天完成，锥面包络环面蜗杆副（蜗杆头数5~10）20~30天交货，太阳能*精密蜗轮蜗杆，蜗轮滚刀7~15天完成，张家口精密蜗轮蜗杆，蜗杆减速机从设计到交货为到1个月。

传动特点

齿轮合特点

平面二次包络环面蜗轮蜗杆副是一种不同于普通蜗轮蜗杆副的新型转角传动形式。

平面二次包络环面蜗杆是由平面包络一次线两次接触蜗轮展成。

平面二次包络画面蜗轮蜗杆副与普通蜗轮蜗杆副接触线不同，接触线更多。

平面二次包络环面蜗轮蜗杆副比普通蜗轮蜗杆副更易形成油涵，润滑更充分，有更高的效率。

平面二次包络环面蜗轮蜗杆副比普通蜗轮蜗杆副有更多的接触齿数，承载能力更强。

精密蜗轮蜗杆精密无间隙双导程蜗轮蜗杆副广泛应用于推进旋转给进运动或分度运动的数控机床以及对精度要求高的蜗轮蜗杆减速机上。厂的磨削加工在 S7732数控蜗杆磨床上进行，出相关交换蜗杆齿的计算安装外，砂轮的安装角度调整也是关键的。依照加工齿面分度圆螺旋角，将砂轮调整至与工件螺旋方向一致，这与普通蜗杆一样，飞机仪表精密蜗轮蜗杆，不同的是双导程蜗杆需要按左右齿面调整两次，磨削时为保证蜗轮蜗杆副的精度要求，用螺旋测微仪测量时必须按照蜗轮滚刀标记的标准齿的实测参数作为测量依据。这样经粗，精磨加工工序后，可保证工件精度要求。

精密蜗轮蜗杆精密无间隙双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至.01~ .015mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，按图加工精密蜗轮蜗杆，对于配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。 能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续分度的结构中被采用，以便调整啮合侧隙到程度。