注塑模具-鑫乾精密-注塑模具技术

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，注塑模具，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

双色注塑模具有什么优点？与传统的注射成型相比，双共发射*注塑工艺有以下优点:

1 Bi色注塑模具:核心材料可用于低粘度材料降低注射压力。如:威尔逊塑料模具

2色注塑模具:从环境方面的考虑，核心材料可以用来回收两次。

3根据不同的使用特点，如厚的部分材料用于生产软材料、核心材料使用硬质材料或核心材料可以用来降低泡沫塑料的重量。

4降低核心材料的成本较低的质量。

5皮质材料或核心材料可以用在高油价和特殊的表面性能，如*电磁干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。

6皮质材料和核心材料可以降低残余应力，提高机械强度或产品的表面性质。

7产品，注塑模具设计，如大理石。

冲压模具的安装和调试是生产的重要组成部分，决定着冲压拉伸模在后续生产中的工作效率、产品质量和使用寿命。如何有效地开展这项重要工作?我们应该注意什么?

　　冲压拉伸模具的安装和调试必须特别小心。一般的大型冲压模具不仅成本昂贵，而且很难大批量和小批量移动。人类的安全应该永远是位的。对于无限位装置的冲压拉伸模具，应在上模和下模之间增加垫板。

　　冲压机工作台清洗后，处于闭合状态的待测模具应放置在台面上合适的位置。其次，在固定冲压和拉伸模具时，必须保证同一螺栓具有一致和理想的预紧夹紧力。通过这种方式，可以有效地防止由于体力、性别和手感的误差而导致的手动拧紧螺纹造成的过大或过小的预紧力和相同螺纹的不相等的预紧力，从而导致冲压和拉伸模具的上模和下模不正确移动、间隙改变、切割边缘被啃咬等。在冲压过程中。在测试模具之前，冲压和拉伸模具应充分润滑，并准备好正常的生产材料。