阳*氧化-氧化-富坤阳*氧化

1、*浓度。改变*浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和*性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。*浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。

2、槽液温度。在阳*氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。这种膜容易出现“粉化”现象。

3、氧化电压。阳*氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，河源氧化，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。

4、氧化电流密度。氧化电流密度与生产效率有直接的关系。当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产，惠州氧化，但是电源的电容量大。此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，还引起工件“伤”。在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、*性与电流密度的关系也很大。

5、槽液搅拌。为了使阳*氧化槽液温度和浓度均匀，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳*氧化过程中对槽液进行搅拌。槽液搅拌有两种方式。一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，氧化，造成伤。二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。

6、氧化时间。氧化时间的控制较为麻烦，因为它要根据*浓度、槽液温度、电流密度、氧化铝工件对氧化膜厚度和性能的要求来决定。需要有丰富的操作经验。

惠州市富坤阳*氧化有限公司是惠州表面处理行业*企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，阳*氧化加工厂，我们有好质量的产品和*团队。

铝及铝合金由于其优异的综合性能而受到广泛重视，尤其在航空领域，一直用作较重要的结构材料之一。阳*氧化是较常用于提高其耐蚀性的方法之一。铬酸阳*氧化作为传统的铝合金阳*氧化技术，其氧化膜具有良好的性能，但是铬酸阳*氧化中六价铬的大量使用会带来严重的环境污染。传统*阳*氧化虽然不会造成严重污染，但获得与铬酸阳*氧化相同的膜质量条件下，其耐蚀性达不到要求，而增加膜质量对材料疲劳寿命的影响*，且阳*氧化对材料疲劳性能的影响是人们一直关注的问题，航空材料研究院在研究*阳*化、铬酸阳*化和**阳*氧化对航空铝合金疲劳性能的影响时发现，不同阳*氧化方法对铝合金基体疲劳性能的影响有差别。草酸阳*氧化膜虽然具有优于*阳*氧化膜的耐蚀性、*性和电绝缘性，但成木和电能消耗较高，手机壳阳*氧化加工厂，且草酸电解液对杂质的敏感度要比*的高，因此，阳*氧化，应用受到一定限制，多在特殊情况下使用。

阳*氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳*）上形成一层氧化膜的过程。

阳*氧化工艺原理：

将金属或合金的制件作为阳*，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强*性及硬度，保护金属表面等。实施阳*氧化处理的金属材料是铝。铝的阳*氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳*。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度*，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳*氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和*性。除铝外，工业上采用表面阳*化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等都可进行阳*氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面