配件加工-长元配件加工-法兰配件加工

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　各行各业对精密铸件有着不同的要求， 为满足需要， 精密铸造技术展示出它广泛的适应性， 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精s确性、均一性、稳定性及表面精度等方面， 在这些特性里， 今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量40g ， 外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm 的精密铸件， 对它的要求是: ①铸态直接使用， 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的4 个孔与另一部件配合， 其相关尺寸除满足J IS 的规定外， 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的s小尺寸公差为±012mm ⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm ， 要求线条清晰; ⑥平面间的s小尺寸公差为011mm ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指s定的， 均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子， 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道， 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此， 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话， 要达到上述目的是很困难的。

　　蜡模制造

　　蜡模制造与随后的组装、制壳、脱蜡、浇注、清整一样， 要强调的是操作工艺的重要性，水玻璃配件加工， 各个环节之间的配合，必须执行各个工序的工艺卡及相关的技术管理文件。并要在贯彻执行中不断完善有关文件以适应正常生产的需要。每个岗位上的工作人员必须对有关的工艺卡中的内容和要求有充分的理解和切实的执行， 否则尽管有各类技术文件， 其结果形同虚设。在缺陷的防止、材料利用、设备维修， 工夹具制造和检验、废品分析、修补、报废等方面都要有章可循， 有人负责， 将工艺制度切实地贯彻在整个生产活动中。

精密铸造不锈钢的技术介绍

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，法兰配件加工，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，拔叉配件加工，采用地坑造型法成本低，投产快。

　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。

　　不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初*和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

　　关于精密铸造不锈钢技术要求，今天就为大家介绍到这里。长元金属*从事失蜡熔模铸造、精密铸造不锈钢、精密铸造五金、铸造配件，配件加工，采用*的硅溶胶工艺生产各种阀体，泵体，连接件，叶轮，管件等机械产品。材质包括不锈钢、碳钢和合金钢，可以根据图纸、样品、模型为客户提供从产品论证、设计、模具开发、工艺定型、产品加工等一站式服务。