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北京镗孔机-捷瑞机床-现场镗孔机

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北京镗孔机-捷瑞机床-现场镗孔机

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问题产生的原因及分析  

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。同时,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,移动镗孔机厂家,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积*,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力*,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。








问题产生的原因及分析  

刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中,如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配,同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件,应选用YG类刀头,如果选用了YT类刀头,必然会导致镗孔质量下滑。

刀杆、刀头或工作台未夹紧。阻力较大,造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象,而实际并未夹紧,刀杆和刀头会发生振动和游动,降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时,工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象,影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。

刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。

  当刀头的主偏角较大(≥90°)时, 镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小,小型镗孔机, 如果主轴系统间隙较大,就容易造成刀尖的跳动。当刀头的前角为负值时,在镗孔过程中会*镗削的阻力,如果镗杆刚性较差,必然使镗削过程中存在“啃削”的现象,导致镗孔表面粗糙度质量的降低。



工作后

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上;

2、停止机床运转,切断电源、气源;

3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、*基准面、工作台面等处加油*;

4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,北京镗孔机,做好交班工作。

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2、停止机床运转,切断电源、气源;

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4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。




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