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水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后，经过扩散和渗透作用，光油中游离的*粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一起形成一层湿膜。再通过烘干消除其中水分后，上光油，成膜树脂与乳液固化成保护膜，同时*粒子也被固定在薄膜中。

水性光油见到紫外光，上光油效果，如阳光、电焊弧光、晒版灯光后会立即固化。但一般日光灯、白炽灯等照明光源不会引起水性光油固化。而在使用过程中应该注意以下几点：

(1)水性光油的正常使用温度为50~55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对水性光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于水性光油流平和快速固化。

(2)水性光油在经过UV灯辐照区域时，较佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下水性光油固化快，*上光油，固化后附着力强。也就是说，什么上光油好，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

(3)上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则水性光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。

使用建议建议在用水性上光油上光时使用耐溶剂和耐碱性的油墨在使用某些不具有所要求纯颜料时，可能会出现色相变化。水性上光油不可与胶印油墨、油墨添加剂或油性上光油混合使用（不相容）。水性上光油也不可与机油、牛油、橡皮布或墨辊清洁剂及其他溶剂混合。

水性上光油压光温度是影响压光质量的重要因素之一。压光过程可以分为三个接待：热压、上光和冷却剥离。

水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求，合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增加了二者之间的接触效果，另外，适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用；在一定温度条件下，涂料膜层塑性提高，在压力的作用下表面平滑度大大增强。

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