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高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

铝管的焊接

在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的*高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，高频焊铝条生产设备报价，质量全部合格。

1、铝管焊接工艺的技术难点

①铝的熔点低，导热性高，热容量大，高频焊铝条生产设备价格，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳*直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳*电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，高频焊铝条生产设备厂家，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

铝条折弯装置的工作过程

1.先将一定长度的铝条放置在送料装置中， 铝条的长度等于铝条折弯后所形成矩形的周长，通过夹持机构将铝条夹紧；

2.由电机或气缸驱动夹持机构横向移动，使铝条的一端移动至限位板处，在工作前可以根据所需折弯铝条的折弯长度调节限位板与折弯机头之间的距离

a.使铝条的个折弯点位于折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行次折弯，次折弯完成后；

b.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，红河高频焊铝条生产设备，将铝条的第二个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第二次折弯，第二次折弯完成后；

c.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第三个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第三次折弯，第三次折弯完成后

d.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第四个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第四次折弯

3.铝条经过四次折弯后，形成一个矩形，并且在矩形框的一边中存在一个连接口，只需将连接件放置在连接口中就能实现连接。

折弯高频焊中空铝隔条：相对于折弯高频焊中空铝隔条都具有不折弯高频中空铝隔条的五大优点，品质是毫无疑问的。但它还具备了一个对中空玻璃的超大型优点:1、铝隔条一般安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如操作过程不大好，密闭性预期效果就差，中空玻璃的具体表现便是漏过升高，便会出现漏汽、吸水性，很容易造成中空玻璃失效，降低中空玻璃的使用寿命。但折弯高频中空铝板在安装运用整个过程中依据不断折弯，方便快捷的消除了四个角漏汽的直接原因，铝框成型标准不形变，夹丝玻璃合片更方便快捷，所生产加工的中空玻璃效率性高，不易因四个角漏汽而伤害中空玻璃产品质量的难点。市场销售上的高频焊铝隔条，目前*丰富。从而说明一些的中空玻璃消费者在慢慢地的趋于高频焊铝板。高频焊铝隔条的运用在慢慢地的融入更大的市场销售，确信不久将会取代一般中空铝隔条的

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