船用内螺纹不锈钢球阀永琪船用阀门厂

青铜锻造球阀阀体加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种球阀阀体加工工艺，具体涉及一种青铜锻造球阀阀体加工工艺。
【背景技术】
[0002] 青铜锻造温度范围狭窄，在锻造过程中易出现开裂、粗晶、折叠等缺陷，成品率低，因此，青铜锻造目前尚不能批量生产，主要依靠铸造生产。但青铜铸造存在材料损耗大、 能耗低、环境污染等诸多缺陷，并且相对铸造工艺，金属在锻造成形中可以使原有 的疏松、气孔、夹渣等压实和焊合更紧密；且由于再结晶的发生，能够使原来粗大的枝 晶和柱状晶变为晶粒较细、大小均匀的等轴改善其结构和力学性能；同时，锻造成形 能保证金属纤维的连续性和完整性，使锻件的纤维与锻件外形保持一致，从而保 证零件具有良好的力学性能和长的使用寿命。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种青铜锻造球阀阀体加工工艺，阀体可以锻造加工，机械 切削加工效率明显改善，阀体的加工精度等级和成品合格率提高，适合大批量生产。
[0004] 本发明的技术解决方案如下： 青铜锻造球阀阀体加工工艺，包括以下操作步骤： 1) 、可锻青铜棒加工，以质量百分比计，可锻青铜棒包括如下组分：铜彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;铁 0· 05~0· 1% ;镍 0· 01~0· 1% ;铅 0· 02~0· 08% ;锡 0· 1~0· 15% ;锌 12~14% ;钇 0. 15~0. 18% ;镧0. 2~0. 25% ;其他杂质总含量彡0. 25% ;可锻青铜棒的制作工艺为：①、将 电解铜、黄铜、硅等主要金属元素在1100-1150°C的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣， 待完全熔化后，加入预热的锡，待锡全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150_120(TC，将 钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分 调配，继续熔炼至成分含量符合本实施例低铅可锻青铜棒，在1150-1160°C的温度下进行保 温;函;、按照现有技术生产铜棒； 2) 、毛坯加工，采用锻造的加工工艺，将铜棒切割成一小段放入加热设备加热到700°C 左右，然后放在模腔中，启动锻压设备加工而成，毛坯锻造后进行380°C退火处理； 3) 、毛坯检验合格后，投入专机设备加工，分二步加工步先对阀体的两端和阀杆 安装孔进行钻扩孔，第二步进行螺纹加工资； 4) 、阀体加工后，修毛刺，并用对阀体进行铜屑清理； 5) 、阀体的清洗采用超声波清洗设备进行，采用环保型金属清洗剂，循环槽自动清洗。
[0005] 本发明的有益效果是：本发明阀体毛坯采用*的可锻青铜棒进行锻造加工，成 品合格率高；机械切削加工采用*组合机床，生产流程短，阀体加工效率明显改善，阀体 的加工精度等级和质量有明显提高，适合大批量生产。
【具体实施方式】
[0006] 下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实 施例。
[0007] 青铜锻造球阀阀体加工工艺，包括以下操作步骤： 1) 、可锻青铜棒加工，以质量百分比计，可锻青铜棒包括如下组分：铜彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;铁 0· 05~0· 1% ;镍 0· 01~0· 1% ;铅 0· 02~0· 08% ;锡 0· 1~0· 15% ;锌 12~14% ;钇 0. 15~0. 18% ;镧0. 2~0. 25% ;其他杂质总含量彡0. 25% ;可锻青铜棒的制作工艺为：(!；、将 电解铜、黄铜、硅等主要金属元素在1100-1150°C的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣， 待完全熔化后，加入预热的锡，待锡全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150_120(TC，将 钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分 调配，继续熔炼至成分含量符合本实施例低铅可锻青铜棒，在1150-1160°C的温度下进行保 温;?、按照现有技术生产铜棒； 2) 、毛坯加工，采用锻造的加工工艺，将铜棒切割成一小段放入加热设备加热到700°C 左右，然后放在模腔中，启动锻压设备加工而成，毛坯锻造后进行380°C退火处理； 3) 、毛坯检验合格后，投入专机设备加工，分二步加工步先对阀体的两端和阀杆 安装孔进行钻扩孔，第二步进行螺纹加工资； 4) 、阀体加工后，修毛刺，并用对阀体进行铜屑清理； 5) 、阀体的清洗采用超声波清洗设备进行，采用环保型金属清洗剂，循环槽自动清洗。
【主权项】
1.青铜锻造球阀阀体加工工艺，其特征在于：它包括以下操作步骤： 1) 、可锻青铜棒加工，以质量百分比计，可锻青铜棒包括如下组分：铜彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;铁 0· 05~0· 1% ;镍 0· 01~0· 1% ;铅 0· 02~0· 08% ;锡 0· 1~0· 15% ;锌 12~14% ;钇 0. 15~0. 18% ;镧0. 2~0. 25% ;其他杂质总含量彡0. 25% ;可锻青铜棒的制作工艺为：(])、将 电解铜、黄铜、硅等主要金属元素在1100-1150°C的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣， 待完全熔化后，加入预热的锡，待锡全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150_120(TC，将 钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分 调配，继续熔炼至成分含量符合本实施例低铅可锻青铜棒，在1150-1160°C的温度下进行保 温;ft、按照现有技术生产铜棒； 2) 、毛坯加工，采用锻造的加工工艺，将铜棒切割成一小段放入加热设备加热到700°C 左右，然后放在模腔中，启动锻压设备加工而成，毛坯锻造后进行380°C退火处理； 3) 、毛坯检验合格后，投入专机设备加工，分二步加工步先对阀体的两端和阀杆 安装孔进行钻扩孔，第二步进行螺纹加工资； 4) 、阀体加工后，修毛刺，并用对阀体进行铜屑清理； 5) 、阀体的清洗采用超声波清洗设备进行，采用环保型金属清洗剂，循环槽自动清洗。
【专利摘要】青铜锻造球阀阀体加工工艺，其特征在于：它包括可锻青铜棒加工、毛坯加工、阀体加工、清除毛刺、清洗等步骤。本发明阀体毛坯采用*的可锻青铜棒进行锻造加工，成品合格率高；机械切削加工采用*组合机床，生产流程短，阀体加工效率明显改善，阀体的加工精度等级和质量有明显提高，适合大批量生产。