流化床*干燥制粒机-豆奶粉流化床*干燥制粒机-江苏博鸿

*胶剂流化床包衣操作流程

江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释*胶型压裂支撑剂。缓释*胶型压裂支撑剂，既具备缓释*胶的功能又能够防止支撑剂*碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续*胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。

油田压裂用缓释*胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，其中载药层包括*胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使*胶剂缓慢释放，从而使压裂液胶。

其中，*胶剂选*。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与*胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。

*胶剂制作流程步骤：

(I)称取配方量的基体材料；

(2) 配制包括*胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，然后干燥、筛分以制得载药中间体；

(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释*胶型压裂支撑剂。

实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。

5 过滤室（布袋清灰结构）

? 双室气缸振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态。

? 大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。

? 顶部的气缸防转装置，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。

? PLC控制的自动控制抖袋气缸，气缸行程长密封效果好，清粉。

? 过滤室容器前置二个视窗，带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜（耐压不小于2Bar），便于观察布袋状况。

? 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。

流化床底喷包衣机设备组成

江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，流化床*干燥制粒机，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的*且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化床底喷包衣机多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机，喷枪喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好，但由于是单导筒的限制，产量不高。综上所述，现有的包衣机的效率虽然得以提高，蛋黄粉流化床*干燥制粒机，规模化生产在一定程度上也得到了提高，豆浆粉流化床*干燥制粒机，流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻，部分区域出现流化死角，从而导致包衣质量欠佳，适应品种范围较窄，在包衣过程中，包衣材料的浪费较大。

流化床底喷包衣机设备优势

底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面，该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。

经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。