精益生产咨询顾问-精益生产咨询-重庆精卓

深入开展“基础管理、规范管理、对标管理”活动，强基固本，提升基础管理水平。一是扎实推进以清理账务、清理资产、清理库存和营销普查为核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，精益生产咨询顾问，澄清底数，优化资产结构，改善财务状况，精益生产咨询计划，降低经营风险。二是实施流程再造，进一步明确部门职责和岗位职责，大力推行手册化管理，坚持和完善周例会、月度例会以及季度经济活动分析会制度，提升管理执行力和穿透力。三是强化预算编制和内部审计，严格控制成本，减少各类消费性支出，不断规范经营管理行为。四是深入开展同业对标管理，采取“走出去、引进来”的策略，加强与*网省公司的对标，加强向单位学习，不断提升企业综合实力。五是转变公司发展方式，从被动经营向主动经营方式转变，加大*力度;从粗放型经营模式向集约化经营模式转变，深化管理体制改革，保持企业稳健发展。

推行办公自动化管理现在已经是电子商务时代.企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。毋庸置疑.办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想8 提供资金保障精益管理中有句口号是“没有好.只有更好”，精益就是要持续改进 在信息系统应用中为了提高工作效率，会不断地对网络改造升级，服务器性能改进，容量扩充，系统优化升级，厂家技术支持以及*技术培训等等。这些都需要企业提供足够的资金保障才能够实现精益管理和信息化是不矛盾的.都是通过*的管理方式和技术手段来达到提高管理和工作效率的目的。因此，我们要将精益管理和信息化结合之路一直走下去，并在摸索中前进。

精益生产是实操性很强的生产管理技术，是目前球公认的以低成本生产出*产品的生产管理模式，下面精卓精益生产咨询*分享精益生产管理中的*智慧，让您的企业管理精益求精!

精益生产管理的*智慧

精益生产管理常见问题

　　1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。

　　2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

　　3、急功近利：那种要求""短期内就"大见成效"，精益生产管理咨询，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

　　4、样办区：制定详细的试行计划，以样办区的形式作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到厂。

　　5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现"，无法持续发挥精益管理的效能。

　　6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。

　　7、实施过程遇到困难就停滞不*个糗皮匠，精益生产咨询，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十十美，有五分把握就可以动手。

　　怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来，精益生产的运用遍布球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的高水平。

提高企业精益生产管理水平